垫板冲压模模具设计【含9张CAD图纸、说明书】.zip

一绪论我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计还不成熟。,据不完全统计,2003年我国模具生产厂点约有2万多家,从业人员约50多万人……我国模具无论是从品种,数量还是精度方面,都有了大幅度的提高,模具对工业产品的生产的影响也越来越大,我过模具也由过去靠进口都逐步自行设计制造,使模具加工工艺手段上升一个台阶,同时为先进工艺发展奠定了坚实的基础,特别是模具成型表面的特种加工工艺的研究和发展,使模具加工精度和粗糙度都有了很大的改善。我国模具制造技术水平,从过去只能制造简单模具发展到可以制造大型,精密,复杂,长寿命模具。例如在冲压模具方面,我国设计和制造的电机定转子硅钢片硬质合金多工位自动级进模和电子,电器行业用的50余位工位的硬质合金多工位自动级进模,都达到了国际同类模具产品的技术水平。我国模具制造业近十余年的年工业产值,持续以15%的增长速度在迅猛发展,已经成为国民经济的一个非常重要的工业分支。。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展……但随着市场经济的发展和需要和产品更新换代的不断加快,对模具提出了越来越高的要求。首先在模具制造方面,提高模具制造质量,缩短生产周期已经成为该行业的发展趋势,其主要发展方向可归纳为以下几个方面。1不断提高模具的生产专业化和标准化程度。2由模具粗加工向高速加工发展。3将成型表面的加工向精密,自动化方向发展。4光整加工技术向自动化方向发展。5反向制造工程制模技术要迅猛发展。6模具CAD/CAM将有更快的发展。7研制和发展模具用材料。模具材料是影响模具寿命,质量,生产效率和生产成本的重要方面。没有充足的,高质量的,品种齐全的模具使用材料,模具工业要想有迅猛发展只是纸上谈兵。当前我国模具材料的需要研发急需的模具新品种,如高强韧,高耐磨的新型优质模具钢,大力发展硬质合金模具材料已经势在必行。当然,我国模具材料的发展前景非常广阔,所以更应积极开发和引进高性能和新型模具材料,增加模具钢材的品种,规格,形成我国资源情况的系列化和标准化的模具材料,以满足不同模具的使用要求和寿命的要求。,模具工业也在迅猛发展。尤其是一些发达国家,其模具工业总产值早已超过机床工业,其发展速度也超过了机床,汽车,电子等工业。工业发达国家都十分重视模具技术的开发,在模具制造中大量采用新工艺和新设备,提高制造水平,并取得了显著的经济效益。国外模具的发展特点主要有以下几点:(1)模具生产效率高,工期短,人均产值高。各企业共同之处是厂房设备密集,显得十分拥挤,即使在这样的条件下,车间管理还是有条不紊,生产效率高。一般模具企业,人均年产值为5~14万美元。(2)专业分工细,技术精益求精,客户相对稳定。模具企业专业分工较细,生产协作紧密。每家企业只生产某一类模具,各家都有自己的拳头产品,这利于在技术上精益求精,以利在激烈的竞争中生存发展。模具厂所需的模具标准件都是外购的,有些零件加工业是由其他厂协作。(3)模具企业带件生产比较普遍,有利于企业发展。模具作为单件或极小批量产品,技术密集和精密加工设备密集,与模具成型制品的大批量生产相比,投入大,产出低,因而制约了模具企业大发展。他们注重模具与制品一体化,模具与制品相辅相成,互相促进,有利于模具企业的发展。(4)紧跟主产品需求开发模具,重视开拓海外市场。模具工业发展较快,紧跟主产品需求开发制造模具是一个重要因素。近几年3C电子产品和汽车工业的迅速发展,带动了模具工业的发展。目前模具产值的76%源自3C产品和汽车、摩托车提供的产品。模具行业以很强的市场敏感性,以最短的生产周期满足了这些行业的需求。大陆的许多3C产品和汽车模具就来自美国,日本和西欧,以及台湾。(5)CAD/CAE/CAM和高速切削加工技术应用广泛。他们的模具生产效率较高,市场快速反应能力强,CAD/CAE/CAM技术和高速切削技术的普及应用,无疑是一个重要部分。:衬板生产批量:大批量材料:30厚度:,对称,是由圆和矩形组成的。冲裁件所能达到的经济精度为IT11~IT14,,将以上精度与粗糙度相比较,可以认为该零件的精度要求能在冲裁加工中得到保证,其他尺寸标注情况,,可拟定出一下的工艺方案:方案一:用简单模分两次加工,及落料----冲孔。方案二:冲孔,落料级进模。方案三:冲孔,落料复合模。采用