插入耳环工艺加工及铣键槽夹具设计【含CAD图纸】.zip

目录一、零件分析………………………………………………………………………、机械加工工艺规程制定 ……………………………………………………...(1)粗基准的选择(2) (1)平面的加工(2)孔的加工 (3)外圆与退刀槽、攻螺纹(4) (1)确定加工余量(2)确定毛坯基本尺寸(3)确定毛坯尺寸公差(4)(1)选择加工设备与工艺装备 (2)、夹具设计…………………………………………………………………..30 四、参考文献一、 本小组所做零件是插入耳环,其作用是用来固定晾衣架的上端,插入耳环的作用还有很多,主要起固定功能。 由图1-1和1-2可以看出,粗糙度要求最高的是外圆Φ35,,公差等级为IT7级,通过精车来加工。Φ35外圆是插入耳环的主要设计基准。,。D面和E面粗糙度为Ra50,可以通过粗铣达到。,可以先通过钻床,然后再扩钻,来满足精度要求。A面通过粗铣可以达到要求。C面通过粗铣可以达到要求。对插入耳环零件图进行工艺审核后,可知该零件图视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全,加工要求合理,零件的结构工艺性较好。A面C面D面,对立面为E面图1-1图1-2二、,插入耳环成中批量生产。插入耳环年产量为4000件;每日3班,若插入耳环备品率为8%,机械加工废品率为1%,则该零件的年生产纲领为N=Qn(1+α%+β%)=4000×1×(1+8%+1%)件=4360件/年;可见,插入耳环的年生产量为4360件。插入耳环可看成独立的一部分,属轻型机械。因此,根据表5-8,由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为中批生产,其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点,如多采用通用设备配以专用的工艺装备等,其工艺特点见表5-9。由该零件的功用和工作状况可知,原设计单位选用了既能满足要求,价格又相对低廉的45钢,因此可以确定毛坯形式为锻造。该零件材料选为45钢,屈服强度为600MPA,该零件的形状不是很复杂,因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近,,,所以毛坯尺寸选为Φ40;厚度36mm,单边余量3mm,所以毛坯厚度42mm;在轴向方向3mm,所以毛坯轴向长度为150mm。,它是工艺路线是否正确合理的前提。正确合理地选择定位基准,可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产率。(1)粗基准的选择对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。Φ35mm轴为重要表面,加工时要求余量小而均匀,尽量通过粗基准,加工出一个精基准面,因此应选择该Φ35mm轴线为粗基准。(2)精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度,并使工件装夹方便。在选择时,主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。插入耳环是带有孔的零件。Φ32mm孔是精度要求最高的高的孔,为了避免由于基准不重合而产生误差,保证加工精度,应选Φ32mm孔为精基准,即遵循“基准重合”的原则。还由于零件的要求是Φ35mm轴和Φ32mm孔在垂直度上有较高的精度要求,因此选择Φ32mm孔作为精基准,这样就保证精度要求最高的Φ35mm轴的加工精度,减少加工误差。在插入耳环的加工过程中,该孔还可以作为大部分工序的定位基准,加工其他次要表面,体现了“基准统一”的选择原则。(1)平面的加工对于本零件由于面D、E粗糙度为Ra50,通过粗铣就可以达到。。,根据GB/T1804-2000规定,选用中等级(m),相当于IT13级,故可考虑粗车或粗端铣,根据零件的结构特点,选用端铣加工方式。(2),采用钻-扩方式进行加工,钻孔后扩孔可以达到精度要求,满足安装配合E9。Φ5的销孔,用枪孔钻就可以加工出来。(3)外圆与退刀槽、攻螺纹外圆Φ35的加工是本零件中最重要的部分。(本次选用CA6140车床)由于外圆的公差等级为IT7级,,所以采用粗车-半精车-精车。而对于外圆Φ27,表面要攻螺纹,所以只粗车就可以。在粗车过后再用螺纹车刀进行攻螺纹。退刀槽可以用切断刀车出。(4)槽加工对槽的