设备点检.doc

设备点检、点检为主的维修及点检定修制定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点,明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的定量化测定。(4)定周期。不同设备、不同设备故障点,给出不同点检周期。(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据,即判断标准。(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡,指导点检员沿着规定的路线作业。(7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录,都有固定的格式。(定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题,要通知维修人员,不急处理的问题则记录在案,留待计划检查处理。应该是“抓住一个中心、突出二个重点、协调三种关系、强化四级点检、巩固五道防线、规范六个点检基本业务表”  点检管理要以设备状态管理为中心,故障防范和信息传递为重点。公司的对项目能力的执行力度要明确2、全员对设备点检的认识(培训教肓为主)3、点检目标管理中跟进本人也正在推行点检项目工作,遇到部门各级人员不知道,有点心凉啊。但工作还是要去做。。明天会更好是吗若想做好点检定修,我有几点体会,不当之处烦请各位指教:  1,要想做好点检定修工作,必须得到企业老总的鼎立支持,必须上到企业日常管理的日程。要解决”要我开展点检定修,还是我要开展点检定修“的问题;  2,不要单纯地把点检定修制理解为只是一项管理制度,而要把它视为是一种管理体系,因为这是一项系统工程,它不仅仅是设备管理部门的事情,要实现真正意义上的全员参与和多个管理部门的配合才能取得效果;  3,点检方与定修方在体制上必须实现彻底分离,使其变成甲、乙方的关系,相互制约、共同发展;  4,点检作业中要做到分级管理、全员参与。即:生产操作人员的日常点检与专业点检员的专业点检以及专业技术人员的精密点检和设备诊断相结合的管理体系;  5,实现点检定修制,必须要有一套科学、完善并具有可操作性的程序文件和作业文件来加以支持。比如:《点检规范》、《维修规范》、《定修模型》、《定修计划》、《单元维修定额》以及我们常说的点检四大标准等;  6,在定修活动中要加大对维修队伍的工时、绩效等方面的考核力度,同时也要避免和杜绝点检员的“人情工时”。1:点检应该建立标准操作规程。切实可行的方法,工具,具体部位,点检标准。2:点检应分为操作工点检,专业维修工点检(重点设备)3:点检的目的是发现问题或解决问题。不要把点检当成万能,复杂设备必须定期检修点检的1,制定计划;点检内容、频率;需要专业知识和丰富的经验、并有持续改进的思想;2,培训,让执行者知道:做什么、怎么作、怎么判断、如何反应;3,监督执行,监控执行情况,验证效果、从实用、有效、充分、必要等方面提出改进;然在这时,会遇到这样那样的问题,是执行不切实,该怎么办??头疼啊!!!首先,我们要明确点检的目的,点检一方面是为生产正常进行而临时检查解决容易的故障,另一方面也是为设备修理提供主要修理的数据,保证生产所做的准备。总体来讲,一切为了生产,为了企业的效益。但是点检是一个和难操作的工作过程,一是要点检人的责任心,另一方面是领导的执行力度。点检是应该提倡,但怎样做是每一个管理者应该掌握的技巧,好了对设备、生产有利,不好如同虚设,反而掩盖问题的所在。 设备管理是每个企业畅谈的话题,可管理的水平相差甚远,总结两者的(管理好的和管理差的)