设备点检.docx

点检的分类及分工(1)按点检的周期分:日常点检——由岗位操作工或岗位修理工承担。短周期点检——由专职点检员承担。长周期点检——由专职点检员提出,托付检修部门实施。精密点检——由专职点检员提出,托付技术部门或检修部门实施。重点点检——当设备发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。(2)按分工划分:操作点检——由岗位操作工承担。专业点检——由专业点检、修理人员承担。(3)按点检方法划分解体点检。非解体点检。日常点检工作的主要内容(1)设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;(2)小修理——小零件的修理和更换;(3)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;(4)清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;(5)给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油;排水——集汽包、储气罐等排水;使用记录——点检内容及检查结果作记录。定期点检的内容(1)设备的非解体定期检查;(2)设备解体检查;(3)劣化倾向检查;(4)设备的精度测试;(5)系统的精度检查及调整;(6)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加;(7)另部件更换、劣化部位的修复。专职点检人员的点检业务及职责(1)制订点检标准和给油脂标准,零部件编码,标准工时定额等基础资料。(2)编制各类计划及实绩记录。(3)按计划认真进行点检作业,对岗位操作工或运行工进行点检修理业务指导,并有权进行督促和检查,有问题要查明情形及时处理。(4)编制检修项目预定表,并列出月度检修工程计划。(5)根据点检结果和修理需要,编制费用预算计划并使用。(6)根据备件预期使用计划和检修计划的需要,编制修理资材需用计划及资材领用等准备工作。收集设备状态情报进行倾向治理、定量分析、把握机件劣化程度。参加事故分析处理,提出修复、预防及改善设备性能的意见。提供修理记录,进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析,提出改善设备的计策和建议。(10)参与精密点检。点检治理的四个环节(1)制定点检标准和点检计划(P)。(2)按计划和标准实施点检和修理工程(D)。(3)检查实施结果,进行实绩分析(C)。(4)在实绩检查分析的基础上制定措施,自主改进(A)。精密点检的定义用精密仪器、外表对设备进行综合性测试调查,或在不解体的情形下应用诊断技术,即用特别仪器、工具或特别方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判定其修理和调整的必要性。劣化倾向治理的定义为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势,必须对其故障参数进行观察,实行定期的劣化量测定,对设备劣化的定量数据进行治理,并对劣化的原因、部位进行分析,以控制对象设备的劣化倾向,从而预知其使用寿命,最经济地进行修理。劣化倾向治理的实施步骤确定项目——即选定倾向治理的对象设备和治理项目;制定计划——设计编制倾向治理图表;实施与记录——对测得的数据进行记录,并画出倾向治理曲线图表;分析与计策——进行统计分析,找出劣化规律,猜测更换和修理周期,提出改善计策。点检的十大要素(点检内容)(1)压力;(2)温度;(3)流量;(4)泄漏;(5)给脂状况;(6)异音;(7)振动;(8)龟裂(折损);(9)磨损;(10)放松。确定点检周期的因素设备的作业率;设备使用条件;环境条件(温度、湿度、粉尘等)