solidworks零件地应力分析报告报告材料.doc

基于Solidworks零件的应力分析戴晓炯(苏州苏州成套装备有限公司)摘要:造型线上的零件结构复杂,为使其强度、刚度满足使用要求,利用SolidWorks软件建立支腿的模型,并在模型建成后应用SolidWorks中嵌入的COSMOSXpress有限元分析插件,模拟其在工作状态的受力状况对支腿进行应力分析,使支腿结构设计更合理和安全可靠。关键词:Solidworks;应力分析;优化;,操作简便,功能强大,在参数化特征造型、曲面造型和机械装配功能方面尤为突出。COSMOSXpress是SolidWorks中提供的用于零件应力有限元分析的高效工具,具有计算速度快、占用磁盘空间少、使用方便、分析功能全面、与其他CAD/CAE软件集成性好等优点。使用COSMOSXpress可以在三维设计环境中对零件应力分布情况有直观的了解,对设计的缺陷和薄弱环节进行及时的修改,提高设计质量及零件的可靠性。随着现代工业的飞速发展,对机械设备的运动性和可靠性要求越来越高,通过Solidworks软件中的SolidWorksSimulationXpress功能分析零件的力学性能,得出了该零件的载荷分布情况,为零件优化设计提供重要的科学依据。产品及其零部件的工程分析是产品设计过程中必不可少始重要环节,它通常包括设计对象的应力、应变、位移、安全性以及热应力分析等。原来的工程分析有的是设计者凭自己的设计经验,采用类比的方法省去了的分析计算过程;而有的则不得不根据相应的计算公式进行手工计算。前者的后果要么是产品的安全性过荡而造成浪费,要么就是安全性不够。而后者则是计算过程过于烦琐。,-03支腿(1)来做应力集中设计,利用Solidworks建立零件模型,整体的模型如下(图1)所示:图1支腿的应力分析可以分为:(1)建立一个分析项目;(2)指定材料、元素和截面;(3)约束与加载;(4)网络生成;(5)执行分析;(6)结果显示;(7)生成研究报告。,用来连接上部的边辊架,整条支腿的结构俯视完全呈对称结构,这种布置使支腿在工作状态下其内部力的传递分布更为合理。,由于后面还要根据应力分析结果对零件结构进行优化设计,在优化过程中对尺寸参数可能要作多次的修改,所以在造型的过程中必须对零件建模草图的几何约束和尺寸约束作完全定义,使得某个结构特征的尺寸修改后,其它相关联尺寸将随着这个尺寸的改变而改变,系统将随之生成具有所需尺寸的相关特征,实现三维设计的尺寸驱动。对于具有对称性特征的零件在建模时只需要做零件的一部分(图2)(图3)(图4)(图5)(图6),然后用实体镜像完成(图7)。,采用线性静态分析,在线性假定、弹性假定和静态假定条件下计算零件中的应力。支腿结构采用单一材料,受力变形属于线弹性静态工作状态,能很好地满足COSMOSXpress的使用条件。如图1的模型可以细分成如图8中小的网格块。另外,COSMOSXpress与大多有限元