大桥主墩人工挖孔桩施工方案(孔内爆破).doc

大桥主墩人工挖孔桩施工方案(孔内爆破)
编制依据
1、《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)
2、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJ 024-85)
3、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)
4、《环境空气质量标准》(GB 3095-1996)
5、《爆破安全规程》(GB6722-2003)
6、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2004)
7、《工程测量规范》(GB50026—2007)
8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG 163-2004)
9、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30—2005)
10、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
11、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
二、工程概况
本桥跨越XX,桥梁全长741m。主桥中心桩号为K19+883,8#主墩基础设计为大直径群桩基础,桩长均为25m,。持力层为中风化灰粉砂岩。桩基施工工期紧,施工场地狭窄,故桩基础均采用人工挖孔桩施工。8#主墩采用整体式承台基础,承台高5m,平面尺寸为26m
×,,。因XX特大桥地处XX中下游地区主桥为98+180+98m预应力混凝土连续刚构。8#主墩位于XX左岸浅水滩位置且上游沙陀电站定期蓄水放闸,水面上升下降对施工有着严重的影响。因此我项目部对8#主墩外围修筑土石围堰,堰顶高程较设计洪水位高出1~2m,迎水面坡比采用1:,背水面坡比采用1:1。边坡采用浆砌片石防护,人工挖孔在围堰内进行,外围设排水沟并接集水井,采用抽水泵集中排水。以保证现场施工安全。具体详见附件6(XX特大桥8#主墩平面布置图)。8#墩桩基础平面布置如图所示。
说明:8#墩桩基础分两批开挖,第一批为1#-5#桩基开挖,第二批为6#-20#桩基全面施工开挖。工期为120d。
人力资源配置表
序号
桩位
人数
备注
1
第一批
1#-5#
10
2
第二批
6#-20#
30
三、施工准备
技术准备
调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。
选择合理的孔壁支护类型、灌注方法,编制挖孔桩单项施工组织设计,向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底,向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。
混凝土配合比设计及试验,按照混凝土设计强度要求,分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比,以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。
测量放样:测定桩位中心点位、高程水准点后,复核桥梁孔径、桩间
距,设置桩位中心护桩,在桩基周围撒出灰线,办理驻地工程师复核、签认手续。
挖孔桩全面施工前,对图纸提供的水文、地质情况进行复核,检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求,当水文、地质情况有变化,施工过程中存在的问题时,对施工工艺进行修正。
机具准备
挖掘设备:铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。
提升设备:慢速卷扬机、电动葫芦、活底吊桶等。
运输设备:手推车、小翻斗车、水泵等。
安全设备:鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋,低压、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板、掩体、安全绳等。
护壁设备:模板、支撑架,钢筋混凝土套筒、钢套筒等。
钢筋加工、安装设备,钢筋笼成型成套设备,电焊机、吊车等。
材料准备
原材料:水泥、石子、砂、钢筋等,由持证材料员和试验人员按规定进行检测,确保原材料的质量符合质量标准要求。
作业准备
完成挖孔试验,确定地质、水文情况,修订完成完善的施工工艺工,施工机具、模板、安全设施齐全,材料准备充分。
开挖前场地应完成三通一平,清除浮土,铲除松软土层并夯实,出渣道路畅通,孔口四周排水系统完善,设置排水沟、集水坑,及时将桩基周围的积水排走,确保场内无积水。设置孔口围护栏,搭设孔口的雨篷。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置,通风、安全设施准备就绪。标志牌标记桩号、墩台号、桩基编号、孔口高程,孔深、桩基顶面高程、施工现场负责人及现场技术负责人。

施工作业人员要求
操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底,做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术,制定对应的安全紧急救援措施。操作人员保持固定。
四、操作工艺
4.