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吹瓶过程常见缺陷(1)1、底部成型不饱满2、颈部弯曲3、瓶口膨胀、吹瓶跑气4、底线发蓝5、底部破损6、瓶口螺纹部受损Date1吹瓶过程常见缺陷(2)7、液面下降过多8、爆裂9、合模线平展10、底部皱折11、热瓶12、区段克重不均衡(颈部过重)13、颈内皱折Date2吹瓶过程常见缺陷(3)14、底部偏心15、珠光—脚部发16、底部间隙超差17、应力破损18、肩部过薄Date3以下是几个常见问题的解释瓶子成珠光色此种现象有两种:1、冷瓶2、热瓶1、冷瓶吹瓶时瓶坯温度过低。呈珠光色的容器稳定性较好,因为它达到了最大拉伸极限。它总是先出现在瓶子的里层,因为拉伸时里层温度相对较低。2、热瓶吹瓶时瓶坯间隙过高,其结果是拉伸未够。若烘炉给风不够,会使瓶坯外表面呈烟雾状,,常见于纵向。.(双向)拉伸::a)(特性粘度):)温度,)瓶坯存放时间,瓶坯随时推移不断吸湿,在拉伸中,水份会起到润滑作用,,比如从肩部到中段,或是从底部到中段的厚度变化。Date6以下是这些问题的解决方案Date7底部成型不饱满症状:花瓣底部轮廓不理想,尽管底部轻微的成型不完满对灌装影响不大,但当其严重时,瓶子的稳定性就成问题了,应该知道的是由模具成型的容器完美无缺的并未多见。诊断:由于并不是每个型腔的制品都不好,我们假定其原因不仅仅简单地归罪于吹瓶压力不够高,恐怕有问题的型腔是因为吹气1和吹气2的不足所致。要是吹气时的瓶坯温度再低些,膜泡吹起南非慢些,问题就更为显而易见。底部偏轻同时意味着要整个容器成型之前物料就已经达到了它的自然拉伸极限。处方、:1、查模具侧面的高压过滤器是否通畅,以免它影响高压气的供给。2、查查路阀的工作情况,以保证SPOOL(卷轴?)于吹气1和吹气2时定位准确。3、查吹气1和吹气2的气流控制元件,确保正确的设定值,且内部畅通无阻塞。4、保证吹气1能够要最短时间里完成,否则吹瓶时会给PET物料带来额外的冷却,5、确保模具上所有的通风孔(徘气孔)无阻塞。Date8瓶口膨胀、吹瓶跑气症状:螺丝区域膨胀扩张,它起始与PILFERBAND(),传导到防气槽。天气热时更为严重,由于温度偏高,在吹瓶过程中便会发生。开始时可听见漏气声,可能像短时间的爆破,(像高压供气至结束时)过热在相当程度上加剧了其危险性。诊断:由于周围空间温度增高,使通过烘炉的气流之冷却效果降低。其结果导致芯棒或COLLET()温度上升,之后传给螺纹区域。处方:A)调整冷却板的位置,使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。瓶胚的结构可能会使其调整困难。B)可采用外冷,以使瓶胚经过烘炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度。C)冷却板的优良设计也许是最好的对策。Date9颈部弯曲症状:为太常见,通常表现为灌装或封盖麻烦,瓶口螺纹下的凸环变位,与瓶体中心线不垂直。诊断:该问题一般是机械操作造成的,颈部积料过厚引发合模后变形处方:1、瓶子颈部积料过厚,受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪。2、凸环在摸具顶板的凹处夹持过紧,瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来,。3、输送臂与吹气中心(CORE)的找正也应被视为引发问题的原因之一。Date10