认识实习（混凝土预制构件）.pptx

2、工艺方案根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点,预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽。构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。机组流水法是在车间内,根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段,每个工段皆配备相应的工人和机具设备,构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。模板在一条呈封闭环形的传送带上移动,各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。一、钢筋的分类、验收和存放钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用:普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋,宜采用HRB400和HRB335,也可采用HPB235和RRB400钢筋;预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝,也可采用热处理钢筋。钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收,合格后方能入库存放、待用。、钢筋制作工艺1、普通钢筋(热扎钢筋)公称直径屈服点s/MPa抗拉强度b/%伸长率5/MPa冷弯d=弯芯直径a=钢筋公称直径≥光圆HPB235Ⅰφ8~2023537025180d=a带肋HRB335Ⅱφ6~5033549016180d=3~4aHRB400Ⅲφ6~5040057014180d=4~5aRRB400Ⅲφ8~4050063012180d=6~a注:宜首先选用HRB400和HRB335级钢筋。表面形状牌号级别符号2、预应力钢绞线3、钢丝预应力钢筋4、(1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。(2)验收内容:查对标牌,检查外观,并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。(3)钢筋的外观检查包括:钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度;钢筋的外形尺寸应符合有关规定。(4)力学性能试验时,从每批中任意抽出两根钢筋,每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。(1)钢筋运至现场后,必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放,并注明数量,不得混淆。(2)应堆放整齐,避免锈蚀和污染,堆放钢筋的下面要加垫木,离地一定距离;有条件时,尽量堆入仓库或料棚内。二、(1)钢筋冷拉原理如图5-22所示。图中oabcde为钢筋的拉伸特性曲线。冷拉时,拉应力超过屈服点b达到c点,然后卸载。由于钢筋已产生塑性变形,卸载过程中应力-应变曲线将沿o1cde变化,并在c点附近出现新的屈服点,该屈服点明显高于冷拉前的屈服点b,这种现象称为“变形硬化”。冷拉后的新屈服点并非保持不变,而是随时间延长提高至c/点,这种现象称为“时效硬化”。由于变形硬化和时效硬化的结果,其新的应力-应变曲线则为oc/d/e/,此时,钢筋的强度提高了,但脆性也增加了。图中c点对应的应力即为冷拉钢筋的控制应力,oo2即为相应的冷拉率。(2)冷拉后钢筋有内应力存在,内应力会促进钢筋内的晶体组织调整,使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。图5-22  、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成,如图5-23所示。图5-23  冷拉设备1-卷扬机;2-滑轮组;3-冷拉小车;4-夹具;5-被冷拉的钢筋;6-地锚;7-防护壁;8-标尺;9-回程荷重架;10-回程滑轮组;11-传力架;12-冷拉槽;13-液压千斤顶三、钢筋配料钢筋配料:根据结构施工图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度根数及质量,填写配料单,申请加工。、钢筋的绑扎与机械连接钢筋的连接方式可分为两类:绑扎连接、焊接或机械连接。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。