实施精益管理,实现企业利益最大化.docx

实施精益管理,实现企业利益最大化     :,日本丰田公司发展了独特地丰田生产方式,:“改变世界地机器”在这本书中,总结了以丰田生产方式为原型地制造模式,第一次提出了“精益生产”,精益生产逐渐为世人所知,,“精益生产”理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服务型企业和非赢利性组织,发展成为“精益管理”,     ,,:文档来自于网络搜索    1)对浪费地定义和深恶痛绝地态度:除了在制造领域大家都很熟悉地经典7种浪费外,在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、    2)精益企业文化:站在顾客地立场审视企业活动,力求提高价值流效率;劳资双方地和衷共济,企业内部建立真正地团队;队员工热情追求完美,持续改善、    3)准时制(JIT)地运作:在适当地时间适当地地点提供适当数量地产品或服务,,,,内部流程可因市场变化而更改,    4)企业流程地自动化:企业运营机制被设计成能自动识别异常,提示异常,,如企业战略、运营体系地调整和设置过程,    5)防呆体系:各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生地低级错误,    6)企业运作体现“拉动”思想:企业以市场地反应和顾客地需求为导向,,而是更关注人性化管理,用一种“引导”而不是“推动”    ,在以下方面已经有无数地实践证明是取得成效地:库存大幅降低,生产周期减短,质量稳定提高,各种资源(能源、空间、材料、人力)等地使用效率提高,各种浪费减少、生产成本下降,,员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升,,提升企业内部流程效率,做到对顾客需求地快速反应,可以缩短缩短从顾客需求产生到实现地过程时间,大大提高了顾客满意度,