曲柄板夹具设计.doc

工装夹具课程设计说明书题目:曲柄板零件夹具设计班级:姓名:专业:机械设计与制造指导教师:二零一零年十月在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪及螺纹时用的夹具,称为钻孔夹具,俗称钻模。钻模上均设置钻套和钻模板,用以引导***。钻模的主要用于加工中等精度、尺寸较小的孔或孔系。使用钻模可提高孔及孔系间的位置精度,其结构简单、制造方便,因此钻模在各类机床夹具中占的比重最大。钻床夹具的主要类型:,多具有下述特点:(1)***本身的刚性较差钻床上所加工的孔多为中小尺寸的孔,其工序内容不外乎钻、扩、铰、锪或攻螺纹等加工,所以,***直径往往较小,而轴向尺寸较大,***的刚性均较差。(2)多刀刃的不对称,易造成孔的形位误差钻、扩、铰等孔加工***,多为多刃***,当刀刃分布不对称,或刀刃长度不相等,会造成被加工孔的制造误差,尤其是采用普通麻花钻钻孔,手工刃磨钻头所造成的两侧刀刃的不对称,极易造成被加工孔的孔位偏移、孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜,严重影响孔的形状、位置精度。(3)普通麻花钻头起钻时,孔位精度极差目录钻床夹具的设计要点钻模类型的选择钻模的类型很多,在设计钻模时,首要要根据工件的形状尺寸、重量、加工要求和批量来选择钻模的结构类型。选择是应注意以下几点。在立式钻床上加工直径小于10mm的小孔或孔系、钻模重量小于15kg是,一般采用移动式普通钻模。在立式钻床上加工直径大于1mm的单孔,或在摇臂钻床上加工较大的平行孔系,或钻模重量超过15kg时,加工精度要求高时,一般采用固定式普通钻模。一、工装夹具设计任务1、产品零件图2、产品的重点技术要求分析曲柄板是模锻件,根据要求主要是加工孔、底平面和外圆柱面。具体特点和技术要求如下:①精加工孔Φ30H8要求达到的精度等级为,粗糙度为,且以底平面为基准,,主要满足加工孔的位置精度。②其他各个孔的加工都要以Φ103底平面为定位基准。所以,底平面的形位公差要达到设计要求。③精加工Φ29h6外圆柱面,精度等级为粗,粗糙度为,且与Φ30H8孔轴线有位置要求。④,需设计一立轴回转分度钻床夹具。二、工装夹具设计方案的确定w-y*1、基准面的选择(夹具体方式的确定)2、定位方式及元器件选择3、夹紧方式及元器件选择4、装配方案5、夹具总装结构三、定位误差分析与计算Δ1=Δ2+Δ3,其中Δ1为定位误差,Δ2为基准不重合误差(工序基准相对于定位基准理想位置的最大变动量称为工序基准与定位基准的不重合误差,简称基准不重合误差),Δ3为基准位置误差(定位基准O的最大变动量称为基准位置误差),由于轴套孔的工序基准和位置基准均是螺杆的轴线,所以基准重合,即Δ2=0,夹具中定位基准面是φ30f7mm外圆柱面,被定位的是曲柄版内孔面,属于间隙配合,所以存在基准位置误差,计算方法如下:Δy=(Xmax—Xmix)/2=【—(—)】—【0—(—)】==Δ2+Δ3=+0=,公差按自由公差算,取IT12级,查表IT=,,又因为Δ1<Δy/3,,所以此定位方案是可行的。四、主要零件设计的说明1、夹具体2、定位元件4r'F/Z*P$U4r3、压紧元件'w*Y(U:K2r${"C)~0H4、其它元件2]8q-m8N(R:C+Q#y五、工装夹具的装配要求!@!X;[-e0L#s1b9I0e六、工装夹具的使用说明1、夹具的操作步骤夹具使用注意事项、保养及维护*m0@"W:C4b+u/n7p七、本次课程设计小结、体会及建议八、参考资料Z序言'?7x#d7_)M,N'd5G焊接工装夹具及其在生产中的运用焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧,便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具,对提高产品质量,减轻工人的劳动强度,加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。0j"W/v1\1G6D&A  在焊接生产过程中,焊接所需要的工时较少,而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作,极大的影响着焊接的生产速度。为此,必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。%b0\:w7G%q&j)a7^  焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面:准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。有效的防止和减轻了焊接变形。&A#L9p$e4h7c6R*t/w使工件处于最佳的施焊部位,焊缝的成型