钻孔桩灌注桩施工工艺流程.docx

钻孔灌注桩施工工艺1、施工步骤2、钻孔桩工艺流程及施工方法1)、钻孔桩施工准备工作:a、施工放样:采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点,用水准仪测定各桩孔的井口标高,并在钻机上挂牌记录。b、设备安装调试:钻机就位前,须将基础垫平填实,钻机按指定位置就位,在技术人员指导下摆平放稳,保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后,应精心调试,确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。c、护筒埋设:(1)钢护筒壁厚度采用10mm,护筒内径应大于钻头直径20cm。。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。(2)桩位放样经复核后,埋设护筒,护筒在桩位中心垂直放入,护筒就位后,在其周围填粘土。护筒埋置深度不小于2m。应在护筒四周回填黏土,并分层夯实,采用锤击、振动方法下沉护筒。(3)护筒允许偏差:顶面位置为5cm。护筒斜度为1%。(4)护筒埋设好后,随即进行自检,合格后报现场监理验收,经过现场监理验收合格后才能进行钻孔施工。d、泥浆池的设置:由于钻孔护壁和清孔的需要,需制作一定数量的泥浆,同时为了施工场地情况,需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。施工现场根据施工需要设置储浆池1个,容积不小于10m3。沉淀池1个,容积不小于30m3。为保证施工安全储浆池和沉淀池四周应用警示带加以围蔽。e、泥浆制备:泥浆配制前选用适合现场地质情况的土。泥浆的性能指标必须根据地层的特性、施工部位及造孔方法等通过试验加以选用。泥浆比重、粘度、含砂量等指标施工中必须严格遵守,并保证造孔泥浆满足下列要求:①、要有较少的失水量。②、能在孔壁上形成致密的泥皮。③、易于悬浮岩渣和砂子循环出渣。④、有良好的触变性和稳定性⑤、有较低的含砂量。泥浆原料宜选用优质黏土。在砂类土、碎石类土或黏土砂土夹层中钻孔应用泥浆护壁,在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,浮渣能力满足施工要求时,可利用孔内原土造浆护壁。泥浆指标符合如下要求:比重:—;—;黏度:入孔泥浆黏度,一般地层为16—22s;松散易塌地层为19—28s。含砂率:新制泥浆不大于4%。胶体率:不小于95%。PH值:。2)、钻机的就位:液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。3)、钻孔施工:钻进过程中,操作人员通过驾驶室显示屏随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。根据试桩数据分析,钻进护筒以下3m可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重摩擦加压,150MPa压力下,进尺速度为20cm/min;200MPa压力下,进尺速度为30cm/min;260MPa压力下,进尺速度为50cm/min。 钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,以钻具长度确定孔深,孔深偏差不短于设计深度,超钻深度不大于50cm;孔径用孔径仪测量,若出现缩径现象应进行扫孔,符合要求后方可进行下道工序。钻机就位对中检查合格后,先向护筒内放适量泥浆,开始挖孔应采用慢速低压钻进,将护筒底孔壁护好,待整个钻头进入护筒底后,再正常钻进。为加快施工进度、提高经济效益,根据我方多年施工经验,对不同地质采用不同钻头,土层用筒式单底钻头、砂层用双底掏砂筒式钻头、针对局部硬层或岩层时用螺旋钻头钻进。钻孔时应注意以下方面。①、,~2m,低于时应及时补浆,以防孔口坍塌发生掉护筒或埋钻现象;钻进地质不同时,泥浆比重应及时调整,尤其砂层钻进时,,确保护壁防止塌孔,并有利于成孔后的清孔。②、不同地质采用不同的钻进速度与压力:粘土层、砂层等一些松散地层用低压快速钻进,钻进时应注意进尺深度,以防钻渣挤到钻头上面发生卡钻或埋钻:胶结层、风化岩等硬质地层应采用高压慢速钻进,钻进时应勤检查钻具,以防钻具损坏发生掉钻及其他事故。③、钻进过程中钻渣应及时清运出场,以防影响施工速度。④、当钻孔达到设计桩底标高时,一定要将孔底钻渣清捞干净。⑤、在钻孔的整个过程中,一定要有专职技术人员控制,对实际地质情况及发生的意外事故做详细的记录,并绘图入档。及时填写钻孔记录。⑥、在不同