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世家三期楼挖孔桩工程人工挖孔桩专项施工方案.doc
文档介绍:
XX世家三期6#楼挖孔桩工程






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二0一一年九月三十日
人工挖孔桩工程专项施工方案
一、工程概况
本工程位于綦江县沱湾上升街。总建筑面积25600平方米,桩基采用人工成孔灌注桩,桩身直径为1000mm(12个)、1100mm(11个)、1150mm(4个)、1200mm (1个) 、1250mm (2个) 、1300mm (9个) 、1350mm (2个) 、1400mm (2个) 、1450mm (2个) 、1500mm (2个) 、1550 (2个) 、1600mm (2个) 、1650mm (7个) 、1700mm (5个) 、1800mm(2个)、等尺寸。砼护壁施工至地坪,上砌300mm砖护壁挡土。
强度为C35,总桩数为68根,设计桩长为4—25米。具体工作量根据实际情况而定,计划有效施工工期40个日历天。
本工程场地土层为不含水层,人工挖孔施工时没有地下水,对人工挖孔桩无影响。但应考虑遇雨季或施工用水的排放,施工开挖时应采取排水措施。
二、主要施工方法
1、端持力层选定为:桩端支承于入岩800mm—2000mm。
2、桩端须作扩大头处理,扩大头尺寸详大样及桩表,扩大部分一般不设护壁,如遇土质有特殊情况时应另行处理。
3、当桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时,应采用跳挖;相邻挖孔桩的桩底高差不得大于扩大头净距离的一般且不得小于4.5米。
4、护壁一般土层中每节高度为900,在松散区段每节高度宜小于500.遇特殊地质条件,下挖速度应视护壁的安全情况而定。
5、为保证桩的垂直度,要求每砌筑完三节护壁,须校核桩中心位置及垂直度一次。
6、桩身混凝土强度等级:C35,螺旋箍用I(ø-HRB235)级,纵筋的保护层厚度为50mm;柱主钢筋采用Ⅲ(Φ-HRB400)级,螺旋箍开始与结束处应有长度不少于一圈半的水平段,纵横向钢筋交接处均应焊牢。
7、纵向钢筋的接头采用单面焊接接头,焊缝长度应≥10d(d为纵筋直径)。每一截面焊接根数不得超过50%,接头间距应≥35d,并不得小于500。
8、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁的淤泥及残渣、积水,并通知甲方会同勘察设计及有关质检人员进行隐蔽工程验收,验收后立即封底和浇注桩身混凝土,封底混凝土至少应浇灌到最后一节护壁底面以上200mm。
9、桩基施工应按《建筑桩基技术规范》JGJ94-94及有关规范执行。
10、桩长以扩大头进入持力层深度及桩身实际长度H实行双控。
11、未尽事宜按国家现行有关规范、规程及本地相关规定进行施工。
三、施工主要材料、物资计划
本工程用电总功率计划为180KW,用水保证30mm水管通水量。商品混凝土4910M3,钢筋120T。
1、施工机具需要量计划
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
全站仪
J2

1
2
水准仪
S3

2
3
交流电焊机
ZX-400

4
4
多级离心泵
100mm

30
根据实际情况调整
5
钢筋切割机
400mm

2
6
振动泵
插入式

6
根据实际情况调整
7
斗车

20
根据实际情况调整
8
绞架

90
9
空压机

3
配备相应风镐12套
10
水钻

17
2、管理岗位职责及劳动生产人员安排
本公司对该工程予以高度重视,本着实事求是的态度,严格按设计施工工程,组成该工程施工的技术管理班子和施工队伍的安排如下表:
序号
岗位
姓名
职称
主要职责
1
项目经理
张友才
工程师
全面管理质量、生产、安全等对整个工程负责
2
技术负责
卿殷竭
工程师
主管工程技术、质量工作
3
施工员
杨雪锋
助工
主管现场施工、调度、对工期及安全负责
4
安全员
刘安明
助工
负责工地的安全设施、检查及文明生产
5
质检员
秦要
助工
负责施工的质量监督管理
6
材料员
邱禄
工程师
负责现场的材料采购及收发
7
预算员
易明山
助工
负责进度计划的制定、成本的控制
现场操作人员还包括:钢筋工8名,砼工28名,挖孔人员180名,共计人员216名。(根据实际情况进行调整)。
3、人工挖孔桩技术要求
3.1根据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
3.2施工程序:
桩基量定位放线→开挖第一节桩孔土方→支护壁模块放附加钢筋→浇第一节护壁砼→对桩位(中心)轴线复验安装三角垂直运输架→安装电动轱辘→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机→开挖第二节桩孔土方→拆第一节模、支第二节模和放附加筋→浇第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→桩底扩孔开挖→检查验收→高一级砼封底→吊放钢筋笼→放砼溜筒→浇筑桩身砼(随浇随振)→插桩顶钢筋
1、施工前准备
(1)施工前应做好场地平整及清障,有效的排水措施及运土通道,建立好测量基线,水准点,标明桩号及开挖顺序,并向施工人员进行安全技术交底。
(2)根据地下水位高低,水量大小,分别编制水上与水下的作业计划,特比是遇砂卵碎石层,应有周密的排水、降水、止水措施。
(3)开工前,有条件宜先进行试挖,完善成孔工艺,试桩数量4-5根,检查内容:
1)成孔过程中侧壁涂层有无塌孔,护壁结构能否起到有效作用,基底扩底范围能否符合要求
2)持力层的地质条件及标高是否与勘查报告和设计符合,应结合实际取样判别。
3)对工程所属原材料,特别是水泥、钢材均需提前做好级配合试验和物理力学性能试验,确保浇灌质量。
2、人工挖孔桩施工要点
(1)桩施工时应边挖边护壁,护壁厚度100-175mm,每节高度根据现场实际情况定位500-1000mm,往下施工时,以每一节作为施工循环,井壁混凝土强等级C40,第一节井壁高出地面300mm,制作井台上方设置木桩四只十字交叉,确定桩位中点,以便桩孔施工过程中的检查和验收,上下护壁见搭接不小于50mm,竟比上下竖筋采用180度弯钩相互钩住,确保混凝土护壁的整体性,并可避免与交接处的漏水(小量渗水可用防水混凝土解决)。
(2)桩进入基底面应进行扩桩,此时停止井壁混凝土的浇捣,并按设计要求进行扩孔清底。成孔后持力层深度、清底形状、沉渣及基岩岩样需经验收,验收合格后应排积水并及时封底,封底混凝土C40。封底高度至井壁下口以上100mm,避免持力层暴露时间过长,泡水软化基岩或增加沉积物。
(3)封底后应及时测出桩顶标高,安放钢筋笼,桩芯混凝土要求一次灌注完成,混凝土分层高度1.5m,每层均需用振捣器振捣密实。
(4)钢筋笼加强箍与主筋必须用电焊焊接,螺旋箍与主筋见每格一根与加强 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.
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