基于特征的回转体零件cadcapp应用研究（可复制）.pdf

基于特征的回转体零件痗τ醚芯摘要目前,绝大多数的咖低橙砸远嫱既砑魑?7⑵教āP畔⒌拇ǖ菔艿胶艽笙拗疲实体造型能描述更多的零件制造信息,为募商峁┝艘桓龌 1疚脑谌嫱既砑幕∩针对回转体零件疌低车募梢约癈低持泄ひ站霾叩姆绞浇辛搜芯俊课题选取疎为开发平台,以回转体为研究对象,研究的主要内容:基于三维特征的零件设计策机制及基于特征工艺链的零件工艺设计;基于特征回退技术的工序问模型自动生成方法。在课题开发过程中使用的方法有:谔卣鞯牧慵畔⒚枋龇椒ā2捎谜庵置枋龇椒ń饩了现有集成系统存在的集成度不高、数据不全和描述层次低的问题。谔卣骱褪菘獾墓ひ决策方法。采用面向对象的技术将特征的工艺方法封装并保存在关系型数据库中,决策和工艺数据分离,且易于实现数据的共享。卣骰赝思际酢R源朔椒ㄉ闪慵墓ば蚣淠P停9ば蛲嫉系统用户界面友好,操作方便,运行稳定,易于扩充。运行结果基本上实现设计目标。研究生姓名:张斌导师姓名:汤文成教授学校名称:东南大学和有限元分析及在环境下如何从低持刑崛低乘枰5牧慵畔ⅲ籆低持械墓ひ站生成打下基础。关键词:疌疎特征数据库工艺决策
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第一章绪论回转体零件、、际醯幕靖趴的思想在全世界得为信息集成的中枢,是连接蚦涞那帕汉团Υ珻信息只有通过才能转换成居镅浴评估手段,从零件的结构分析、优化设计、模态分析等方面对零件作出全面的分析,对峁恼脑缙谘芯抗ぷ骺J加甏拿拦甏鶦技术迅速发展起来,国际上出现了许多商品化砑W畛醯腃系统主要技术特点是二维、三维线框造型。信息表达不完整,生成的视图有多义性,得到的产品模型表示具有不确定性。年代后期,敕展期,出现了以表面模型技术为主的低常鏑,取S捎诨谇婊蚴堤褰5低橙狈Χ粤慵畔⒌耐暾枋觯佣贾翪/低臣傻睦选甏酰诙詂/技术能精确地表达零件的全部属性,在理论上有助于统—、的模型表达。年代中期,ⅲ镜囊恍┤颂岢隽瞬问堤逶煨头椒ǎ兄瞥隽薖/参数化软件。它与以前的系统造型技术的特征模型可以实现模型的特征参数化驱动,可以表示更高层次的特征信息与拓扑信息“为了使设计在欠约束的条件下也能够正确进行,年代初期,公司提出了变量化实体造型方法。类低持饕R灾岷团烫桌嗔慵Q芯慷韵螅捎猛妓仄醋暗姆椒ɡ瓷闪慵迹渥叛鄣闶橇慵元的低场U庖唤锥蔚亩嗍低骋訟为开发平台,研究重点在于如何实现低持间的信息集成。随着实体建模技术的出现及相应软件的问世,以三维实体特征为基础的低吵晌计算机辅助工程乃跣矗浜诵睦砺凼腔谙执扑懔学的有限元分析技术。最初的隒技术的研究、软件的研制和工程应用几乎是同时进行的,在美国的、、,德国的,英国的龋浞治龉叹嗨啤R话的分析过程分为前处理、求解、后处理三个阶段。其中前处理中的有限元模型的建立是关键且耗时的工作。回转体类零件的有限元分析已有很长的历史,且有大量的文献可供参考。目前,常用的方年代以来,计算机集成制造到了广泛的认可,而且不断受到人们的重视。各工业化国家都在积极开发计算机集成制造际酰际跻惨虼顺晌J澜绺鞴呖萍佳芯康囊桓鲋匾?翁狻O执芍圃煜低蚴窃贑这个新概念的指导下建立的制造系统,是在信息技术、自动化技术和制造技术的基础上,通过计算机及其软件把制造过程中各种分散的自动化系统有机的集成起来,以形成适用于多品种、中小批量生产并能产生高效率的智能制造技术。随着癈姆⒄梗嗣侨找嫒鲜兜紺、傻闹匾P浴T贑环境下,作没有成功的系统,就不可能实现痗痗乃至整个系统的集成‘“作为囊恢确性提供重要的依据,是集成系统不可或缺的一部分。实现、的集成有很强的实用性。一体化技术的探索,公司第一个开发了基于实体造型技术的疌软件狣U庵质堤逶煨有着本质的差别,它具有基于特征、全尺寸约束、全数据相关和尺寸驱动等特性。基于特征参数化回转体类零件的低扯际窃谏鲜龅耐ㄓ胏软件基础上通过二次开发生成的。早期的回转体图的快速绘制,重点在二维工程图的生成方面。随着特征技术的发展,出现了以形状特征为建模单研究的热点,低车墓δ芗河傻ヒ坏牧慵焖偕杓葡蚧谑堤迥P偷男槟庾芭浞较蚍⒄埂荂实际产品设计中也是互不相干、相互独立的”D壳埃唐坊挠邢拊7治鋈砑芏啵法主要有两种:.
一是先用砑善浼负文P停缓笠許、、等数据接口形式,将回转体类零件二是在热砑兄苯咏!R駽软件的几何建模功能相对于砑此到喜睿哉庵侵咐眉扑慊际跏迪止ひ展躺杓谱远等⋯T贑校珻/鸬淖饔镁褪墙ḿ庸す瘫湮J导实墓ひ展毯凸ひ詹问枋觯⒛芙ḿ庸过程表示成实际的工序图描述。系统北航开发的系统、南航开发的系统,国外的低常瑇—低车取U庑┫低须都是基于数据库的,但因为开发技术所限,很难做到“所见所得”,。采用际蹩7⒘艘恍〤低常饩隽此类是基于文件系统际蹩7⒌模乇鹗亲灾鰿平台软件