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集箱制造1、规范本规程规定了工业锅炉集箱制造的典型工艺过程和相关技术要求。、检验和验收。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程,然而,鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本使用于本规程。JB/T1610锅炉集箱制造技术条件JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T4308锅炉产品钢印及标记移植规定《工业锅炉通用工艺守则下料》《工业锅炉通用工艺守则管孔机加工》《工业锅炉通用工艺守则氩弧焊》《工业锅炉通用工艺守则焊条电弧焊》《工业锅炉通用工艺守则埋弧自动焊》《工业锅炉通用工艺守则管端缩口》《工业锅炉通用工艺守则受压元件焊后热处理》《工业锅炉通用工艺守则水压试验》《工业锅炉通用工艺守则涂装与包装》3、总则集箱制造使用的工艺卡或工艺过程可参阅本规程要求编制,可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡,也可以编制零件及装配工艺卡(一件一卡)。(参见附录A)。4、集箱本体制造工艺过程材料验收划线(材料钢印移植)下料(矫正)加工坡口拼接(打焊工代号钢印)(光谱检测)无损检测(矫正)划集箱四中心线端部缩口(手孔加工)装焊手孔加强圈(打焊工代号钢印)划孔及附①件位置线钻孔装配盖端焊接(打焊工代号钢印)(光谱检测)无损检测装焊管接头(打焊工代号钢印)(光谱检测)无损检测装焊附件(打焊工代号钢印)(光谱检测)无损检测(焊后热处理)(矫正)水压试验去除管接头水压试验封板管接头齐头、加工坡口划线孔钻孔(涂装、包装)入库(代装)。5、、,应符合图样要求。材料代用应按规定程序审批,将材料标记移植到集箱本体、端盖、手孔盖及外径不小于φ159的管接头上。(机加工余量、缩口余量、弯管用直段余量、拼接收缩余量等)。集箱划线下料应符合《工业锅炉通用工艺守则下料》中的有关规定。,集箱管下料后其直线度ΔW应符合JB/T1610的要求,直线度超差时应进行校正(也可根据实际生产要求控制)。,坡口尺寸和表面质量应符合图样和焊接工艺要求。对于马鞍型坡口等也可采用热切割下料,下料后应将表面打磨至图样和工艺要求,合金钢应去除表面热影响区。。合金钢焊缝进行光谱检测,无损检测按JB/T1613的规定。《工业锅炉通用工艺守则管孔机加工》的规定。。,方可转入装配程序。、铁锈等,清理范围按JB/T1613的要求。,定位应准确牢固;也可用定位板电焊牢固;不允许在坡口内定位焊。对接边缘偏差应符合JB/T1613的规定。定位板去除后需要磁粉检测时应进行磁粉检测。,装配时应用直角尺和环向靠尺定位,管接头的纵向和横向倾斜度及中心偏移及成排管接头装配定位后其管端节距偏差应符合JB/T1610的规定。(法兰)管接头倾斜、偏移和高度偏差应符合JB/T1610的规定。,吊耳的纵向倾斜度及横向偏移;支座的倾斜度;吊耳或支座至基准线间距的偏差应符合JB/T1610的规定。(包括定位焊)应由合格焊工担任,焊后应按JB/T4308的要求打上焊工代号钢印。,表面不应有气孔、裂纹、(环缝不允许咬边)。非焊表面不应引弧,如有弧痕,应按规定处理。焊后清除焊渣、飞溅。、焊条电弧焊、氩弧焊等焊接方法。相应焊接工艺应符合《工业锅炉通用工艺守则埋弧自动焊》、《工业锅炉通用工艺守则焊条电弧焊》、《工业锅炉通用工艺守则氩弧焊》的要求。合金钢焊后应进行光谱检测。,宜采用防止集箱焊后变形的方法施焊。焊后若集箱直线度ΔW超差,应进行矫正,矫正一般在热处理之后进行。。焊缝尺寸应符合图样要求。《工业锅炉通用工艺守则管端缩口》的规定进行。集箱缩口后两端椭圆手孔长短轴方向应一致。