现代加工技术之激光加工论文--.doc

南通大学NanTongUniversity激光加工技术院系:专业:自动化班级:学号:姓名:李芸摘要:激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程,包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。用激光束对材料进行各种加工,如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。激光能适应任何材料的加工制造,尤其在一些有特殊精度和要求、特别场合和特种材料的加工制造方面起着无可替代的作用。关键词:加工原理、发展前景、强化处理、微细加工、发展前景。Abstract:pletetheprocess,includinglaserwelding,lasercutting,surfacemodification,lasermarking,laserdrillingandmicro-,suchasdrilling,cutting,dicing,welding,,especiallyinsomeofthespecialrequirementsofprecisionand,inparticular,asionsandmaterialmanufacturingplaysanirreplaceableroleKeywords:processingprinciple,theprospectsforthedevelopmentandstrengtheningtreatment,micro-machining激光加工技术回顾20世纪对人类社会产生重大影响的科技发明,激光器的诞生无疑是一个极为耀眼的亮点,激光以其无与伦比的技术优势正继微电子技术之后,推动人类科学技术进入新的发展阶段。发达国家为了在全球竞争环境中占据世界信息技术的制高点,赢得主动权,纷纷加紧实施激光产业发展计划,如美国的“激光核聚变计划”,德国的“激光2001行动计划”,英国实施 “阿维尔计划”,日本启动“激光研究五年计划”等。这些项目的实施,有效推动了全球激光产业进入高速发展阶段。一激光加工技术的工作原理激光加工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化气化而进行穿孔、切割和焊接等的特种加工。早期的激光加工由于功率较小,大多用于打小孔和微型焊接。到20世纪70年代,随着大功率二氧化碳激光器、气体激光器加工原理高重复频率钇铝石榴石激光器的出现,以及对激光加工机理和工艺的深入研究,激光加工技术有了很大进展,使用范围随之扩大。数千瓦的激光加工机已用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处理等方面。各种专用的激光加工设备竞相出现,并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合,大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。固体激光器加工原理从激光器输出的高强度激光经过透镜聚焦到工件上,其焦点处的功率密度高达10(~10(瓦/厘米(,温度高达1万摄氏度以上,任何材料都会瞬时熔化、气化。激光加工就是利用这种光能的热效应对材料进行焊接、打孔和切割等加工的。通常用于加工的激光器主要是固体激光器和气体激光器。二激光加工的原理及其特点激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势: 1、光点小,能量集中,热影响区小; 2、不接触加工工件,对工件无污染; 3、不受电磁干扰,与电子束加工相比应用更方便; 4、激光束易于聚焦、导向,便于自动化控制。 5、范围广泛:几乎可对任何材料进行雕刻切割。 6、安全可靠:采用非接触式加工,不会对材料造成机械挤压或机械应力。 7、精确细致: 8、效果一致:保证同一批次的加工效果几乎完全一致。 9、高速快捷:可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割,且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。 10、成本低廉:不受加工数量的限制,对于小批量加工服务,激光加工更加便宜。 11、切割缝细小:-。 12、切割面光滑:激光切割的切割面无毛刺。 13、热变形小:激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中,因此传到被切割材料上的热量小,引起材料的变形也非常小。 14、适合大件产品的加工:大件产品的模具制造费用很高,激光加工不需任何模具制造,而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边,可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。15、节省材料:激光加工采用电脑编程,可以把不同形状的产品进行材料的套裁,最大限度地提高材料的利用率,大大降低了企业材料成本三激光加工技术的应用激光打孔技术激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点,已成为现激光打孔机代制造领域的关键