预应力钢丝有限公司生产作业指导书.doc

作业文件生产作业指导书QC—09—01编制::A0审核:编制日期:2002年7月25日批准:生效日期:2002年8月1日成都市第一预应力钢丝有限公司一、钢丝生产作业指导书1目的为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求,确保生产计划的按时完成。2适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。、技术标准、工装模具等相关文件,负责对工艺流程方案的制定。《生产作业指导书》及《生产命令单》。,与成品验收标准。,《生产指导书》严格执行。《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投料生产。,批号或炉号堆放等情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。:破线,即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线,使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。:班组长负责对皂化后钢丝的堆放,应分钢号、批号或炉号、规格堆放,避免混钢混炉。:班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号,规格的标识。,应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。,应做出及时处理,处理不了时立刻上报生产部负责人。“三检一查”制度执行,不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验,再挂上相应的标识,注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。、规格进行批量处一,处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌,方可投料。、磷化、皂化操作过程:工艺:酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—:班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等,如有异常情况,即使通知生产部负责人。,留有一根据绑腰线,绑腰线上必须挂上厂家的标识。:室温下,在盐酸池中浸泡15分钟左右,并在此过程中不断用钢丝搅动酸池,以便加快酸洗速度,做到无氧化铁皮即可。:避免残余的盐酸进入磷化池。:磷化温度:50~70℃。磷化时间:8~15分钟。在磷化的同时应注意:关闭皂化池中的阀门,打开磷化池中的阀门,为提高生产效率,应吊同一批号或炉号的原料酸洗。,其颜色为灰色或暗灰色。磷化膜应是细密、牢固、无锈迹。:避免残余的磷化液进入皂化池中,并在此过程中,关闭磷化池阀门,打开皂化池阀门。:皂化温度75~85℃,皂化时间:2~5分钟。皂化后钢丝的表面为一层带乳白色的膜层。,参照《组批投料操作过程》。,定期打捞三个池中的沉淀。《酸洗、磷化、锅炉操作记录表》。:放线——润滑——模具——:使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具,得到所要求的直径大小。:代受到拉拔力,正压力和摩擦力。:各班准备各班所用的收线架,拉拔前注意投料的钢丝应是同一批号或炉号的原料组成,班组长应注意选择润滑剂,选择模具,查看拉丝机和冷却水的运转情况,以及扎尖机、对焊机与放线架、收线架的动转情况,和短线钳等拉丝用具。:对于不同直径,不同钢号的钢丝应选用不同的润滑剂,润滑剂的主要性能是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、无毒、不发生化学或物理变化。本厂对中高碳钢丝选用G38或G58的拉丝粉。:原则是根据钢丝含钢丝含碳量的大小选用模具,对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造。:根据成品钢丝的直径和所拉道次配模,也就是根据压缩比配模。通常第一道次和最后一道次压缩比销小,中间道次逐渐递减的情况配模,初拉道次的压缩比不得超过40%。:将钢丝用行车吊入放线架上,将钢丝的一头放入扎尖机上扎尖,然后在模具盒内放入模具和拉丝粉,打开冷却水阀门,扎尖好的钢丝穿过模具盒,再用铁链将钢丝卡紧,铁链的另一关挂在收线机上,最后开动主动放线机和收线机的操作仪器,钢丝即开始拉拔