鼓式硫化机.doc

鼓式硫化机第一节本章的学****目的要求及重点、难点§1-1本章的教学目的通过本章的学****使同学们掌握鼓式硫化机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程,特别是主要零部件设计思路和方法,熟悉机台操作方法及相关特点,了解关键部件加工方法。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse§1-2本章的重点、难点及要求重点:鼓式硫化机的工作原理、关键部件设计思路和方法。难点:机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse要求:1、掌握鼓式硫化机的分类、基本结构、工作原理、规格表示、技术特征,以及主要零部件的设计。2、熟悉鼓式硫化机的基本性能参数。3、自学书中一些相关内容。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse第一节概述(我们知道用普通平板硫化机硫化板带类产品,都不能实现连续硫化,都是一节一节的硫化,容易形成接头,采用鼓式硫化机硫化可以实现连续性硫化。在国外七十年代就已经采用鼓式硫化机进行连续硫化,在我国,八十年代也开始进行,当时上海橡胶一厂进行了试制,橡胶六厂购买了一台,主要用于硫化三角带。但由于包角处温度达到了,压力达不到,造成了出现接头及废品等现象,使用情况不好,另外,平带鼓式硫化机国内也有研究,但目前用的厂家不是很多,橡胶六厂从日本神户制钢引进一台大型平带鼓式硫化机,使用效果较好。)本章重点讲述平带鼓式硫化机。§1-1用途与分类Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse一、根据用途可将鼓式硫化机分为平带鼓式硫化机-主要用于表面形状荷表面质量有特殊要求的薄型板带。配上必要的预伸装置,还可用于硫化运输带、传动带及与其相类似的橡胶制品。三角带鼓式硫化机-主要用于周长较大的A、B、C、D型三角带的硫化。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse二、特点:(一)优点:1、能连续硫化;Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse2、制品表面光洁度高;3、厚度均匀;4、劳动强度低;5、容易实现生产过程自动化。适用于生产表面质量要求高的和具有连续花纹的制品。(二)缺点:1、生产能力低;(受鼓径影响)2、制品厚度受到限制;(受压力限制)3、操作不方便。§1-2规格表示与技术要求一、规格表示:鼓式硫化机的规格通常用硫化鼓的直径×可硫化制品的最大宽度。(如:Φ700×1500mm表示硫化鼓的直径为700mm,可硫化制品的最大宽度为1500mm。)板书各种规格的鼓式硫化机的区别在于机器的鼓数不同,压力带结构不同,机器的基本结构和主要零部件的组成基本相同。二、技术要求:鼓式硫化机的主要技术要求有制品的规格、鼓的直径、钢带宽度、圆周速度、电机功率等。§2-3基本结构这种鼓式硫化机主要用于硫化橡胶板、带制品,如光面胶板、花纹胶板、印刷胶板、印染导带、纸浆滤带等。配以必要的辅助装置,还可硫化输送带、传动带及其它类似的橡胶制品。近年来,在建筑橡胶防水片(卷)材及雨布类制品、橡胶地板、墙纸、塑料板、瓦以及装饰胶合板、含胶刨花板及纤维板的生产上也得以推广应用。(鼓式硫化机主要由硫化鼓1、滚动轴承2、调节辊3(上下各1个)、伸张辊4、压力带5、传动装置6、调节装置7、压力带张紧装置8、后压力辊筒9(辅助加压辊)、机架10、压力带调偏装置11、压力带清扫装置12、硫化鼓清扫装置13、垫带调整装置14及机座16等部件组成。其中,硫化鼓和压力带是主要的工作部件。)§2-4工作原理一、工作过程鼓式硫化机在工作时,先由辅机导开装置引出半成品,有时,线进入预热台,经下调节辊进入压力带与硫化鼓之间。经张紧了的压力带给半成品以硫化压力。通过无级变速的传动装置,按需要的转速带动上调节辊,并通过压力带的摩擦传动,带动硫化鼓及其他各辊跟着旋转。因此,半成品在通过硫化鼓的包角范围内,在保证硫化时间(由进入到出来的时间)、硫化温度(由蒸汽通过硫化鼓加热或还可在压力带外面有辅助电加热)及硫化压力的工艺条件下,完成制品的硫化工艺。(已硫化好的制品,经主机后面的辅助卷取装置,卷成一辊后卸下,再更换新的卷轴。)工作原理右图所示为硫化机的流程与工作原理图。当上调节辊以一定速度按顺时针主动旋转时,带动硫化鼓、下调节辊及张紧辊等一起缓慢的旋转。硫化鼓的转速,是由制品的硫化时间决定的。其转矩是靠压力带借助于摩擦力传递的。为了获得一定的硫化压力,可由液压油缸向后推移张紧辊,使张紧了的压力带,在硫化鼓上包容并压紧待硫化的制品。压力带的包角,可通过上下调节辊