涡流纺简述.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse先进的纺纱工艺--涡流纺简述2010-05-05纺织服装工程研究所 教授级高工 侯国兴   纵观当今世界的纺纱技术,在传统的环锭纺基础上,上世纪70年代后出现了许多新型纺纱技术,如无捻纺、自捻纺、转杯纺、喷气纺、包缠纺、离心纺、粘合纺、静电纺、摩擦纺、涡流纺等。其中以转杯纺发展最为成熟和迅速,涡流纺属自由端纺纱,在近十年内取得了令人瞩目的成功,村田涡流纺(MVS)被认为是现代纺纱技术的新突破。       由前罗拉输出的须条进入喷嘴之后,沿入口处螺旋表面高速运动,须条中的纤维头端以较高速度进入空心管,而尾端则倾倒在空心管外壁的锥面上,随着纱条的输出,在涡流的作用下纱条逐步被加捻成纱,然后由空心管输出,再卷绕成筒纱,这就是涡流纺的成纱过程。涡流纺的纱线由平行(芯)组分和(外)螺旋包缠组分两部分构成。并由螺旋包缠实现了高速和真捻,与传统喷气纱相比,其包缠程度大大提高。这种成纱结构比环锭纱线结构稳定,并使印染加工后的最终纺织品具有许多优异的特点。   (MVS)技术的优点   :涡流纺纱应用空气动力学原理,采用涡流管成纱,涡流对纱的加捻比机械式加捻效率高许多。以纺30s粘胶纱为例,其纺纱速度为400~450m/min锭(环锭纺17m/min锭,瑞士气流纺128m/min锭)。显而易见,由此带来高产、高效,用工少,设备占地少、投资少,上马快,项目回收期短等优点。所以,涡流纺纱项目成为近年来许多企业争抢的好项目。   :可以加工不同纤维长度的短纤纱、混纺纱。可纺10tex(60s)纯纺纱或混纺纱,从实际使用来看纺18s~45s是最适宜的。   ,产品制成率最高:与环锭纺相比,涡流纺可以省去粗纱工序和络筒工序。通常还配置清梳联设备,使生产效率更高,用工更少。一般来说采用涡流纺生产,人工可减少250%,能源可节约30%(与现代环锭纺相比),生产成本更低。还配有纱线捻接器可生产大卷装无结头筒纱。   ,当发现纱疵时即被自动去除,整个纺纱过程是全自动连续式的。发现有问题的锭子,可以单锭自动停止纺纱。   ,由于涡流管静止不动,无高速回转部件,所以运转噪音小,接头也十分方便简单,断头后不需要清扫,不需要改善劳动环境。涡流纺机配件损耗少,维修也较方便。   :一般来说涡流纺的纱线断裂强度略低于同规格环锭纱,但强度不匀率也低于同规格环锭纱10%,因此有利于减少织造工序断头。还有,纱线的断裂伸长率、条干均匀度和耐磨性都优于同规格环锭纱,粗、细节均少于同规格环锭纱。纱线的直径略粗于同规格环锭纱,因此纱体蓬松,手感特别柔软、较厚实。最重要的特点是纱线毛羽非常少,甚至比紧密环锭纱的毛羽还要减少12%~15%,尤其是3mm以上长毛羽近乎为零,织物外观清晰,这些都是涡流纺最吸引人的关键。   ,其销售价格也比同规格环锭纱要高15~25%,加上生产成本低,因此生产企业的经济效益将大大提高。   :透气性、耐磨性、染色性比环锭纱织物要好。织物有较好