旋转式管端成型机结构设计开题报告.doc

本科毕业设计(论文)开题报告
题目旋转式管端成型机结构设计
指导教师
院(系、部) 机械学院
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一、选题的目的、意义和研究现状
随着现在国家经济发展,空调已经进入了人们家庭,而空调系统作为影响生活舒适性的主要总成之一,为生活提供制冷、取暖、除霜、除雾、空气过滤和湿度控制功能。现在国内是空调设备仍属于专用设备,其技术和方法也很单一,并却有些设备和技术仍需采用国外的。
管端成型作为空调设备不可缺少的重要环节之一,国内专门制造用于管端成型的通用机床比较少,大多数都是专用机床,生产效率比较高,但是灵活性小,对于不同管件的加工具有一定的局限性。目前国内胀管法主要分为机械胀管、爆炸胀管、橡胶胀管、液压胀管四种方法。爆炸胀管有时可以将管子炸裂并且爆炸声较大,产生很大的噪音,橡胶胀管和液压胀管是最新的胀管方法,生产效率很高,但是生产设备价格昂贵。基于以上考虑,本课题研究的管端成型机采用机械胀管的方法比较经济,并且机械胀管法比较普遍,容易实现工作要求,原理简单易操作。本机是一种可以适应不同管件成型加工的通用机床,并且在不需要进行大批量生产的情况下,代替了小批量单件生产时的手工管端成型,而且可以节省时间和生产消耗,提高单件的生产效率,及时满足产品零部件的需要。管端成型机用于空调热交换器铝管的端部成型处理,即通过冲压或旋压的方式将铝管或铜管的端部扩口或缩口,加工成所需的管端形状,后用于空调器热交换器或汽车空调热交换器的管端连接。
该机用于将铝管或铜管管端加工成杯状、喇叭状,适用于批量生产,、、、、,而且也可满足其它材料管件的胀形加工。目前,国内专门制造用于管端成型的通用机床比较少,大多数都是专用机床,生产效率比较高,但是灵活性小,对于不同管件的加工具有一定的局限性。因此,有必要设计这样一种可以适应不同管件胀形加工的通用机床,并且在不需要进行大批量生产的情况下,代替了小批量单件生产时的手工胀管,而且可以节省时间和生产消耗,提高单件的生产效率,及时满足产品零部件的需要。由于本机的工作循环周期较短,运动方向变化频繁,使本机所承受的交变应力较明显,因此对于本机工作部分的强度要求较高。。因此本课题设计的这一产品具有较高的使用价值和普遍性。
二、研究方案及预期结果
(设计方案或论文主要研究内容、主要解决的问题、理论、方法、技术路线及论文框架等)
论文主要研究内容:
该机由主机和液压站构成。主机有三个执行器,均由液压系统控制,它们是工作旋转液压缸、定位液压缸和夹紧液压缸,并分别固定在机座上。机座为焊接体,材料为HT200;工作旋转液压缸、胀头和胀套构成了胀管机构;定位液压缸和定位块构成定位机构;夹紧液压缸和夹紧块构成了夹紧机构。为了满足不同规格管件的要求,胀头、胀套和夹紧块可以配套更换。由于生产周期较短,胀头和胀套承受了较大的交变应力,非常易于损坏,所以需要及时更换。
由于前进式胀法使工件承受的力主要是由轴向转化为径向的力,因此对于工件的轴向定位影响较小,不需要很大的夹紧力,这是前进式优于拉胀法胀管法的明显之处,但是也必须需要夹紧装置将其固定。
为提高机械效率,工作过程中尽量减少传动机构,以最简单的方式将液压缸活塞杆