齿轮齿条设计.doc

齿轮参数的选择[8]齿轮模数值取值为m=4,齿轮齿数为z=150,压力角取α=20°,标准齿轮各部分尺寸都与模数有关,且都与模数成正比。规定齿顶高ha=hm,h和c分别称为齿顶高系数和顶隙系数。正常齿制齿轮h=1,c=。齿轮选用20MnCr5材料制造并经渗碳淬火,而齿条常采用45号钢或41Cr4制造并经高频淬火,表面硬度均应在56HRC以上。为减轻质量,壳体用铝合金压铸。 齿轮几何尺寸确定[2]齿顶高h=hm=1×4,h=4mm齿根高h=(h+c)m,h=(1+)×4=5mm齿高h=h+h=4+5,h=9mm分度圆直径d=mzd=4×150=600mm齿顶圆直径d=d+2hd=608mm齿根圆直径d=d-2h=600-2×5=590mm基圆直径 d =d=564mm齿厚为 s=p/2=πm/2==p/2=πm/2==πm=×4= 齿根弯曲疲劳强度计算[11]、材料及参数的选择由于转向器齿轮转速低,是一般的机械,故选择8级精度。齿轮模数值取值为m=4,齿轮齿数为z=150,压力角取α=20°.齿轮选用20MnCr5或15CrNi6材料制造并经渗碳淬火,硬度在56-62HRC之间,。σ=YY≤[σ]m≥T=×10×[σ]=式中K—载荷因数,由表7—8,取K=;T—齿轮的理论转矩,T=105845N·mσ—齿根实际最大弯曲应力(Mpa)[σ]—齿轮的许用弯曲应力(Mpa)b—轮齿的工作宽度(mm)—齿宽因数,见表7-12Y—齿形修正因数,见表7-11Y—应力修正因数,见表7-11Y—弯曲疲劳寿命因数,见图7-30—弯曲疲劳极限,见图7-31S—弯曲疲劳强度安全因数,见表7-10取齿宽系数===189≤=[σ]m≥4,取m==≤[σ]式中K为载荷