机床电气与可编程控制器的故障分析与维修.doc

(PLC)简介Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;—机床侧的开关量信号通过I/—C至PLC—(主轴和伺服驱动装置的使能控制)、(按钮、可锁开关、急停开关和转换开关等)(直动、滚动、微动式)(电感、电容、磁感应、光电、霍尔式等)(液压油在波纹管或橡皮膜的压力)(利用热敏元件)艿袆膃失效形式:不能闭和或断开、接触不良、撞块肂诊断检查:弹簧有否卡死、测量接触电阻、调整莈芅羃检查方式:金属片接近开关,看开关输出袀故障原因:开关坏、——控制各种电动机袈常见故障:线圈过热、噪声大、不能吸或断莈维护要求:定期检查,可动部位灵活,固定件无松动;——工作原理相同,触头多,在电路中起信号传递和转换作用,——用于液压和气动系统中的电磁控制,加接续流二极管,,但不反映故障的真正原因蒇故障没有任何提示蚆对后两种情况,可利用系统的自诊断功能,根据PLC的梯形图和I/O状态信息来分析和判断故障的原因蚅例配SIEMENS系统的机床显示某报警号,其内容是进给禁止。引起报警的各种因数以输入信号I和标志信号F出现在PLC程序中。(、、、,逻辑关系为:袂薆袂通过操作面板DIAGNOSIS软键,在CRT上PLC状态菜单中观察IB、.动态跟踪梯形图诊断故障葿分别叙述如下::配西门子820数控系统的加工中心,产生7035号报警,查阅报警信息为工作台分度盘不回落。聿处理方法:针对故障的信息,调出PLCI/O状态与拷贝清单对照。芆SQ28检测分度盘旋转到位,对应PLCI/,SQ26检测分度盘旋转到位,对应PLCI/,工作台分度盘回落由PLC/(,KA32YV06均不动作)手动YV06再观察工作台分度盘是否回落,以确定故障部位。:某立式加工中心自动换刀控制示意图。故障现象为换刀臂平移至C时,无拔刀动作。衿1—刀库2—***3—换刀臂升降油缸4—换刀臂5—主轴莇6—主轴油缸7—:FANUC0T系统数控车床的尾座套筒的PLC输入开关如图,踏开关使套筒顶紧工件时,系统报警葿螄蚂例2:配备FANUC0T系统的数控车床,产生刀架奇偶报警,奇数位刀能定位,而偶数位刀不能定位刀架位置编码器有五根信号线输入至PLC,在刀架的转换过程中,五根线根据刀架的不同位置的变化而进行不同的组合,当#634恒为1时,则刀架信号将恒为奇熟。:某数控机床出现防护门关不上,自动加工不能进行的故障,而且无故障显示。该防护门是由气缸来完成开关的,。“1”,,,检查发现,中间继电器损坏引起故障。、机床控制变压器、断路器、熔断器和开关电源等组成。,在电器控制柜中进行再分配。根据不同的负载性能和要求,提供不同容量的交、直流电压。