模具表面的光整加工doc-模具表面精加工.doc

模具表面的光整加工技术刘德平1,李宏兵1,2(,450000;)关键词:模具;光整加工;高速铣削光整加工是指精加工后,从工件上不切除或只切除极薄的材料层,以降低工件表面粗糙度或强化其表面的加工方法。光整加工可以获得比一般机械加工更高的表面质量。模具表面光整加工一直以来都是模具加工中的难题之一,特别是对于一些硬度较高的金属模具进行装配时,我国目前仍以手工研磨抛光为主。手工研磨抛光不仅难以保障产品质量、加工周期长,而且模具钳工作业环境差、劳动强度大,从而使之成为模具制造效率的瓶颈,也制约了我国模具行业向更高层次发展。对于模具复杂型腔和一些狭缝的精加工,传统的机加工方法已无法胜任,必须采用新的工艺措施,如电化学或电化学机械光整加工技术。随着科学技术的不断发展,各类模具的加工工艺要求越来越高。提高模具的抛光效率和表面质量,使我国模具制造工艺水平再上新台阶,已成为刻不容缓的重要课题。在模具表面光整加工技术中,主要的可以分为两大部分,即传统光整加工技术和非传统光整加工技术。传统光整加工技术主要是以手工研磨抛光为主和逐渐发展起来的机械光整加工;非传统光整加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械光整加工、超声波加工、电火花抛光、激光抛光技术以及磁流变抛光等。下面就主要的加工方法进行介绍。(1)手工研磨抛光该方法是传统模具光整加工所采用的主要手段,也是我国目前仍广泛采用的方法之一。该方法不需要特殊的设备,适应性比较强,主要依赖于模具钳工的经验和技术水平,但效率低(约占整个模具周期的1/3),且工人劳动强度大,质量不稳定,制约了我国模具加工向更高层次发展。但就目前的社会经济技术发展状况来看,在今后的相当一段时间内还不能完全淘汰这种加工手段。(2)数字式模具抛光机这种抛光工具采用数字化控制,数字式显示和控制工艺参数,备有整套磨头及磨料,半自动抛光,具有体积小、使用方便的优点。其工艺特点主要有:a)具有平整功能,最大可平整的波纹长度为75mm。b)和手工抛光相比,功效提高一倍,质量提高一个等级。c)质量稳定,重复性好。应用范围:a)各种模具材料:包括铸钢、锻钢、铝合金及锌基合金。b)适用模具表面尺寸:从100×100mm~1500×3000mm。(3)超声波模具抛光机该抛光工具采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研磨的原理进行抛光。它能完成一般抛光工具(电磨软轴等)难以伸入的窄槽、窄缝、边、角等曲折部位的抛光,抛光后不塌棱角,不影响模具的精度。该工具可以解决用户过去因工件形状复杂难以达到抛光要求这一难题。并且缩短了抛光时间提高了工作效率。,工具采用超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源复合进行抛光,由超声波的冲击和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面,能迅速降低其粗糙度,对各种特殊加工后的粗硬表面十分有效。采用该工具进行抛光,可快速对粗糙表面整形抛光,不受工件形状、材料硬度限制,对原始表面粗糙度没有要求,功效比较高。(4)高速铣削技术从上世纪80年代以来,随着高速铣削技术的成熟与发展,模具型面加工已多采用此项加工工艺手段作为模具半精加工和精加工的手段,用电火花(EDM)进行模具型面精加工和抛光的工艺已逐渐减少。这主要是因为:除