钢筋电渣压力焊作业指导书.doc

(闪光对焊)编制: 审批: 山东建工集团济南师范项目部2009年3月24日钢筋闪光对焊作业指导书一、:钢筋的级别、直径必须付合设计要求,有出厂证明书复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。: ,才能上岗。、冷却水、压缩空气等应符合要求。,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施,大于8%时,不得进行焊接。 ,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。,弄清接头位置,做好技术交底。二、: 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→:闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到接近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→:闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到接近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→-预热闪光对焊工艺流程:闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到接近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→:当钢筋直径较小,钢筋级别较低可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1-1的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光对焊;当端面不够平整,则应采用闪光-预热-闪光对焊。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量钢筋级别钢筋直径(mm)150ⅠⅡⅢ252220100ⅠⅡⅢ20181675ⅠⅡⅢ1614123、参数选择:闪光对焊时,应合现选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量;闪光预热闪光焊时的留量;4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩氮气等,一切必须处于安全可靠的状态。5、试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。6、对焊焊接操作::通电后,借肋操作杆使两钢筋端面轻微接接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化瘤量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。 :通电后,应使两根钢筋羰面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。:,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形立即调换和修理。“马蹄”则不得焊接,必须煨直或切除。、油污,必须清除干净。,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。,端面不应氧化。,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。7、质量检查:在钢筋对焊施工中焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,井查找原因,及时消除。三、:。检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。、焊接接头的位置、:观察或尺量检查。。力学性能检验时,应从每批接头中随机抽取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。检验方法:检查焊接试件试验报告单。2、基本项目:钢筋闪光对焊接头外观检测结果,应符合下列要求:。。检验方法:观察检查。3、允许偏差项目:。,(d为钢筋直