钢筋电渣压力焊焊作业指导书.docx

钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003)
4、特点
钢筋电渣压力焊工艺具有节省钢材,工效高,成本低等优点。
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(1) 焊剂的性能应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ 401,常用的为熔炼型高锰高硅低***焊剂或中锰高硅低***焊剂。
(2) 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。
(3) 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
(4) 焊剂应有出厂合格证。
主要机具
(1) 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
(2) 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
(3) 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源; 32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为100A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
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设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数。
电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
作业场地应有安全防护措施,制订和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
注意接头位置,注意同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定,要调整接头位置后才能施焊。
6.
检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去) →安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
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闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

检查设备、电源
确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
钢筋端头制备
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈
斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表1。采用HJ 431焊剂时,宜符合表1的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时,应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据,通过试验确定。
不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线在同一线上。
表1 钢筋电渣压力焊焊接参数
施焊操作要点
1) 闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2) 电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3) 电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4) 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。
5) 接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
7、质量标准及检验
纵向受力钢筋电渣压力焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。
接头连接方式应符合设计要求,并应全数检查,检验方法为观察。
接头试件进行力学性能检验时,其质量和检查数量应符合本规程有关规定;检
验方法包括:检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。
焊接接头的外观质量检查规定为一般项目。
非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收,规定为一般项目。
纵向受力钢筋焊接接头外观检查时,每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果,当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%,则该批焊接接头外观质量评为合格。
当某一小项不合格数超过抽检数的10%时,应对该批焊接接头该小项逐个进行复检,并剔出不合格接头;对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后,可提交二次验收。
力学性能检验时,应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验