卓越纷呈 标杆之美-物流管理工作.doc

卓越纷呈标杆之美-物流管理卓越纷呈标杆之美 廖永生作为国内进口卡车的领先者——奔驰卡车,以其优良的卡车性能,良好的燃油经济性,以及深受用户信赖的售后与维修服务,在国内的用户保有量一直遥遥领先于其他欧洲进口卡车。为了感谢广大中国客户的信赖,由梅赛德斯-奔驰卡车主办,《物流》杂志社承办的为期一周的“2015梅赛德斯-奔驰卡车德国游学之旅”于10月18日从北京启程,参与成员包括来自全国主要区域的奔驰卡车用户。五位一体,深入德国物流业经过精心的策划与安排,我们为这次出访团安排参观德国制造物流、仓储中心、第三方物流、物流枢纽(基地)和物流教育培训机构。包括参观考察申克(DBSchenker)物流中心、巴伐利亚国际物流集团(BTG)、不来梅集团(BLG)、奔驰卡车沃尔特(Worth)工厂,以及下萨克森州管理学院。奔驰卡车沃尔特工厂。沃尔特(Worth)工厂创建于1963年,当时厂房只有150万平方米,用于梅赛德斯-奔驰卡车组装制造。经过60多年的发展,如今已发展成世界上最大的卡车生产工厂,该工厂能年产12万辆卡车,2015年的产量是10万辆。三条卡车生产线日产量最高达550辆,也是全球卡车混装效率最高的生产线。整个工厂有1400名工人,分两班,180多台机器人能够生产500多个规格的驾驶室。作为全球最大的智能化汽车生产工厂,沃尔特工厂对质量的重视贯穿于各个部门,从产品开发研制阶段,到生产、调试、产品交付,每一个生产环节都可体现出奔驰卡车对产品的高质量追求。来自全球1000多家供应商的11万种以优质原材料制成的零部件,依靠准确的物流规划在正确的时间送达工厂。在这里,每一辆卡车都要经过50多道严格检验的程序,每一道装配工艺完成后,将有专门的技术人员对其检测,并最终盖以个人印章以示证明;在沃尔特,质量就是用心服务于客户的承诺。缜密规划的生产流程,尖端的创新技术……沃尔特工厂对各个生产环节细节严格要求,得以让“沃尔特制造”成为品质的代名词。另外,沃尔特在工厂的看板管理、JIT配送、培养用工以及节能与环保等方面的措施也处于全球行业领先水平,让我们真正感受到世界上最大的卡车工厂的“魅力”。参观考察期间,学员也受到奔驰卡车德国总部的热烈欢迎与接待,国际部总裁罗博特先生还介绍了奔驰卡车在全球市场的发展情况。DB物流中心。面积达7万平方米的DB物流中心是专为地处汉诺威奔驰C级轿车工厂提供配件的仓库。该物流中心的负责人介绍,该物流中心配合奔驰工厂,提供JIT的物流服务。作为奔驰长期的物流合作伙伴之一,DB物流中心与奔驰签订了一份长达20年的物流协议,服务期到2018年结束,该物流中心是专为奔驰定制的。另外,为确保奔驰76秒生产一辆车的下线速度,双方对配件的配送提出更高的准确性,DB物流中心发货及配送出错率控制在百万分之一,即发送100万订单只有1单出错。该仓库虽然是汽车零件的物流中心,但部件周转很快,物流中心存储的部件不多,更多的功能是组装,几乎成为奔驰工厂的部件组装中心。不来梅集团(BLG)。成立于1877年的不来梅物流集团,现已成为欧洲最重要的物流企业之一。总部位于德国不来梅,旗下业务包括整车物流、汽车零配件物流、集装箱运输、港口运营等。年整车运输近1000万辆。本次参观的是位于不来梅港口的集团港口物流中心,年营业额约10亿欧元,专门为欧洲汽车出口世界各地提供整车物流方案,包括