流水线生产管理(平衡).ppt

流水线生产管理(平衡)
健峰管理技术研修中心
智发部
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一、生產線工程分析(流水式)
所谓的生產線工程分析就是依照工程顺序为了达成生产效果,把设备和人配置在连续生产线的作业区域内所安排的设计。
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二、工程分析的必要性
(一)投入新产品的大量生产。
(二)虽然是生产线生产,但经常更换形式,有
必要重新安排。
(三)虽然使用批量生产,因生产量增加,有必
要改用生产线化。
(四)现在实施生产线生产,由于产品一部分变
更,修正工程分析必要。
(五)工序间的负荷不平衡,要改善生产线,其
工程分析的顺序或重点会改变其编排。
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三、生产线工程分析及编排要点
(一)装配顺序的考量。
(二)时间的分析。
(三)主生产线和副生产线串联。
(四)必要条件的分析:



(五)生产线平衡(Line Balance)
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(六)流程布置(Lay Out)


,调整容易

(1)需要空间
(2)传送工具
(3)防火、防水、防震、噪音隔离



8.〈工模夾具〉治工具、半成品等的置放区
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四、生产线化的优点
(一)依工程分析后,依专长,采用专机,容易
发挥效率。
(二)输送带作业可以调节作业速度,较易执行
生产计划生产。
(三)分业结果,作业单纯容易熟练,降低训练
及人工成本。
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(四)相关工程靠近,搬运简单距离短,搬运
占总作业比率少,劳动力有效活用。
(五)各工程同步化生产者,半成品极少。
(六)半成品少,工期短,控制容易。
(七)减少检查次数,品质管理容易。
(八)流程单纯,管理容易,管理费用减少。
(九)特定的零件或产品在特定的场所流动,
容易改善。
(十)流程顺畅,工厂整齐,安全管理较容易。
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五、生产线化的缺点
(一)各生产线需要各自的机器设备,投资费用
增大。
(二)物品的移动路线、设备、人员都是固定,
变化的融通性小。
(三)如果工程较复杂者,监督人员无法全部了
解,工程技术面的管理就嫌不足。
(四)随着生产量增加,各作业员的工作内容自
然狭窄单调。
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六、装配生产线安排流程
图面
试作
装配顺序的决定
时间分析
主线、副线区分
编成条件分析
•优先顺位
•作业位置
•设备
生产计划
稼动时间
规制时间推算
预测不良率等
生产线平衡
(工程分割结合)
产品的尺寸
作业性其他
所要工程数
工程间隔
所要作业人员
生产线长度
生产线速度
人员编成
全面工厂
布置计划
搬运设备选定
生产线布置设计
工厂布置原则
场区空间分析
•作业空间
•保管空间
支援人员
间接人员
出勤率其他
产品特性
作业特性
输送带上
的产品间隔
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七、工程分析
工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析,来掌握问题点的手法,系从原材料至完成产品为止,顺沿着工程的流动把各工程用记号(图1)表示之,作成作业流程图(图2)。再搜集全工程的总括表,经分析结果予以数据化,就可找出问题点。
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