职称论文.doc

生产15mm浮法超厚玻璃的探讨
 
1、      前言
近几年来,我国浮法玻璃的生产技术突飞猛进,在产品品种、质量上有了长足的进步,尤其是在大板厚玻璃生产中,打破了一些采用国外先进技术的合资和独资企业的垄断地位,成功并稳定生产出大于12mm的厚玻璃制品,并且使产品的内在质量已经接近了合资企业标准。但与世界先进水平相比,尚有较大差距。因此,我们一方面要从先进的生产设备和其优秀的控制手段入手,更重要的是加强对合理的工艺制度和操作方法的研究、探讨和实践上下工夫。本文通过对超厚玻璃成型工艺和退火方法的研究,为生产超厚玻璃提供科学的依据。
2、      超厚玻璃成型

    在锡槽成型区域内,拉边机以一定的速度、角度和压入深度,作用于玻璃带边部高粘滞朔性体,从而克服玻璃的摊平趋势,使玻璃积厚。因此,
2、超厚玻璃成型

在锡槽成型区域内,拉边机以一定的速度、角度和压入深度,作用于玻璃带边部高粘滞朔性体,从而克服玻璃的摊平趋势,使玻璃积厚。因此,如何克服玻璃摊薄是生产积厚玻璃的关键。由于减薄速度与减薄力的大小有关,但对其的影响程度取决于此处玻璃粘度。
当浮法玻璃成型温度从高温降至800摄氏度时左右,玻璃带的铺展速度已经很小,玻璃的厚度实际上已经基本确定,即使超薄玻璃仍有展薄,其幅度也相对稳定。因此只要末对拉边机速度和主传动基本保持一致,即可将这一厚度保持下来。由于15mm平均减薄速度较大,成型的难度很大,因此,合理选择成型温度、成型方法、拉边机的配置和参数,是生产15mm超厚玻璃的关键。

浮法生产线生产超厚玻璃的方法主要有以下几种:1)在锡槽高温区设置一组石墨挡墙,阻止玻璃液的摊开而形成所需厚度的玻璃带,即所谓的挡墙法。该种方法需要预制石墨挡砖,和压挡砖的冷却水压管,且在生产前必须安装在锡槽高温段两侧,劳动强度大,同时对锡槽工况影响较大。因此,该种方法已逐渐被玻璃生产企业所淘汰。2)在锡槽高温区设置一组短接墙,玻璃液在期间充分摊平堆厚,堆厚后的玻璃液流出挡墙后,再用若干对拉边机阻止玻璃液摊平至定型。该种方法虽没有挡墙法劳动强度大,但比采用拉边机法生产要复杂的多。3)采用拉边机法。利用拉边器打负角度,使形成平衡厚度的玻璃堆积成所需厚度的玻璃带,    即所谓的拉边器法。目前,拉边器法因其改换品种快、操作简单、调节灵活、对锡槽工况影响小而得到普遍采用。
15mm超厚玻璃成型
虽然超厚玻璃采用拉边器法生产,其操作简单,但工艺参数对其积厚影响较大,因此必须掌握正确方法和合理的参数,才能做到事半功倍。
1)      拉边机的使用
积厚玻璃生产中,积厚率(两对拉边机之间的玻璃厚度增加率)越大,生产难度越大,因此生产积厚玻璃的拉边机数量不能太少,即拉边机越多,积厚率越小,控制也就越容易。但设备、工艺参数的配置难度随之加大,采用8至10对拉边机,通过在生产中的摸索,可产初优质的的15MM浮法。
2) 成型温度的确定
成型温度决定了玻璃的粘度,而玻璃的粘度是决定玻璃的减薄速度的关键。积厚玻璃生产的成功与否,和玻璃的减薄速度密切相关。
决定成型温度的因素很多。主要的因素有:流道玻璃液温度,锡液深度,保护气体量及分布等。在生产中,以上几种因素必须保持相对稳定,这对生产积