生产一致性控制计划改装车.doc

生产一致性控制计划CoPControlPlan(CA—02C—023:2008规则对生产一致性控制的要求)本《生产一致性计划》适用认证产品改装车型系列(证书)1101-1101-1101-1101-1101-1101-Version20100111101Version混凝土搅拌运输车生产厂:中国湖北专用车有限公司版本号::发布日期:ReleaseDate:目录第一章生产一致性控制的文件规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五单制造商对发生生产不一致情况的处理规定制造商对产品不一致情况的追溯处理措施制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明生产一致性控制的文件规定1、目的为了确保本公司生产的产品满足国家强制性标准和技术法规的要求,其型式及主要结构、参数与定型样车的一致性,特制定和颁布本控制计划(以下称计划)。本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分,规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。2、适用范围本计划适用于本公司生产的所有车型的生产一致性控制3、职责质量控制部负责协同相关部门制定生产一致性控制计划,并负责计划的修订、发布以及计划实施的监督管理。物料部负责按本计划控制关键零部件的供应商。制造部负责按本计划控制关键工序。质量控制部负责按本计划要求控制关键零部件及强检项目的符合性并保存控制记录。技术中心负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。技术中心负责生产一致性保证计划书的申报、变更及备案。4、强检项目影响因素的识别质量控制部组织相关部门识别影响强检试验项目的关键零部件、关键质量特性及关键工序,编制强检项目影响因素表。各部门根据强检项目影响因素表中的内容制定控制措施。《采购管理程序》,编号:SCV-QP-08,并按照关键零部件《合格供方名单》的配套厂家签订质量技术协议及产品供货合同。当关键零部件配套厂家发生变更时,要对新供应商的质量保证能力进行评价,并按《供方选择评定及管理程序》进行样件试装评价和小批量试装评价确认,同时报技术中心,获得批准后才允许纳入《合格供方名单》,确立供货关系。关键零部件的技术变更如涉及强检项目性能的应进行试验验证,合格后报技术中心上报国家认证机构,批准后方可实施。强制认证的零部件应确认其通过强制认证的有效性。《进货检验控制程序》编号:SCV-QP-28进行入厂检验,《进货检验控制程序》应规定零部件入厂检验项目、技术要求、抽样频次、检测方法等内容。涉及强检项目标准的零部件应进行定期确认检验,确认检验按附表执行。检验过程中出现的不合格如涉及强检项目标准时,不允许让步使用。通过强制认证的关键零部件应每月确认强制性认证证书的有效性。供方必须指定专人负责中国湖北专用车有限公司产品的质量保证活动,包括与质量有关事项的沟通、质量问题的处理等。为确保供给中国湖北专用车有限公司的零件达到规定的要求,供方必须建立一套自己的《产品检验标准》、《产品加工工艺》,并使技术标准得以实施和维持。同时要求在实施前提交中国湖北专用车有限公司认可,供方应保存对零部件的控制记录,中国湖北专用车有限公司将不定期进行跟踪、抽查。《生产件批准控制程序》及《关键过程的质量控制规定》进行生产控制,识别和确定关键装配工序在《装配作业指导书》中标识,《关键工序装配作业指导书》应规定关键工序的技术要求和控制方法并符合附表的要求。生产现场和工艺卡片应有关键工序识别标识,关键工序应编制《关键过程监控表》,生产班长或指定人员检查并记录,由质检人员确认并做好记录。生产部门应建立《关键设备及其备件一览表》,按《生产设备、设施管理程序》对关键设备进维护、控制。在供应商现场控制的关键过程,由技术部门确认产品图纸、工艺文件及检验作业指导书等文件,质量部门定期组织对供应商进行现场检查和评价工艺技术文件的执行情况。对于不合格的供应商应重新评价和选择供应商。,质量控制部应按照《最终产品检验与试验控制程序》对产品进行出厂检验。检验合格的产品方可发放产品合格证和施加3C标志。出厂检验中发现的涉及强检项目不合格的产品,不允许让步出厂。强检项目应定期进行确认检验,确认检验的要求按附表4执行。对不在工厂现场进行的必要的成品试验应委托具有检测资质的国家检验机构进行试验,或委托具有检测手段的单位进行试验,但应按《采购控制程序》对委托方实施评价、控制。《测量系统分析控制程序》对检测设备进行