钢筋笼吊装方案.docx

目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、吊装施工方案 、施工工艺流程 、施工要点 、吊点设置 、起吊步骤 、机械选用 、钢丝绳受力及强度计算 、起重量计算 、起重高度计算 4四、吊装施工技术措施 5五、主要安全施工措施 “十不吊”原则 9六、劳动力计划 10吊装作业时,现场作业人员必须持证上岗。 10一、编制依据1、建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。2、现有的施工设计图纸。3、《建筑施工手册》第四版。4、起重机技术及安全操作规程。二、工程概况三、吊装施工方案本工程支护桩和立柱桩长相对较短,钢筋笼总重量较轻,可采取一次性吊装。工程桩桩长20m~50m,24m以下长度采取一次性吊装,24m以上长度因钢筋笼较长、重量较重,根据现场实际情况采用单节吊装入孔的施工方法,采取可靠有效的吊装施工方案,即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。根据上述特点和以往工程施工经验,采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案。选用50T履带吊车吊装。、、施工要点钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸,无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接,保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。钢筋焊接质量应符合设计要求,吊攀、吊点加强处须满焊,主筋与箍筋采用点焊连接,钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊,其余位置可采用50%的点焊,并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。根据规范要求,在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高,精确计算吊筋长度,确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等,会影响钢筋笼的标高,为确钢筋笼的标高,应根据实际情况进行调整,将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时,不允许强行冲击入孔。应合理布置吊点的设置,避免扰度的产生,并在过程中加强焊接质量的检查,避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后,应停止起吊,注意观察是否有异常现象发生,若有则可立即予以电焊加固。、吊点设置钢筋笼起吊时,在顶部设置1个主吊点T1(加强筋位置)用于垂直吊装,钢筋笼中部和后部设置2个辅助吊点T2、T3(加强筋位置)用于翻身起吊。钢筋笼具体吊点见下图:、起吊步骤1)起吊前准备好各项工作,指挥吊机转移到起吊位置,司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环,挂上车吊主吊钩及副吊钩。2)检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。3)~,应检查钢筋笼是否平稳,后主吊慢慢起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副吊配合起钩。4)钢筋笼吊起后,主钩慢慢起钩提升,副吊配合,保持钢筋笼距地面距离,最终使钢筋笼垂直于地面。5)指挥司索工卸下钢筋笼上副吊点T3吊钩、钢丝绳、卡环,然后远离起吊作业范围。6)指挥吊机吊笼入孔、定位,吊机旋转应平稳,在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况,要吊出检查孔位情况后再吊放,不得强行入孔。7)当钢筋笼下放到T2吊点时,暂停放下,拆下T2吊点的吊钩、钢丝绳、卡环。8)当钢筋笼继续往下插入,到主吊点T1时暂停放下,并且插入槽钢,把钢筋笼固定在护筒顶,然后拆下T1吊点的吊钩、钢丝绳、卡环。9)在第一节钢筋笼吊放完成后,起吊第二节笼至孔口,进行主筋焊接,全部主筋焊接完成,缠绕箍筋并点焊,经验收合格后方可匀速下放。依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。(注:只有一节钢筋笼时,无需此步骤。)10)最上节钢筋笼下到孔口位置时,用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口,用水准仪测此时护筒顶标高,根据钢筋笼顶标高,算出吊筋长度,焊拉吊筋在钢筋笼主筋上,然后将吊钩挂在吊筋上,缓缓下至设计位置,在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢,槽钢横放在枕木上,将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上,确保钢筋笼位置、高度准确。、机械选用根据现场情况和钢筋笼长度、重量,吊机选用:50T履带式起重机,主要性能参数见下表:回转半径(m)最大额定起重量(吨)主臂架长度H(m)工作仰角(度)345013~5230~80注:①、履带吊对行走道路要求较高,在场地达不到作业要求时需在其行走路线及作业点铺设钢板。②、主起吊钩配备铁扁担,铁扁担和索具、钢丝绳总重约1t。起吊钢筋笼过程中吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。、钢丝绳受力及强度计算以满足本工程起吊重量最大型桩(50m,)为标准,吊装钢筋笼的主吊钢丝绳,选用6股*19丝的钢丝绳,