冶金尘泥烧结工艺回收利用现状分析及发展趋势.doc

冶金尘泥烧结工艺回收利用现状分析及发展趋势
吴建海,江汇
(首钢矿业公司烧结厂)
摘要:本文主要介绍了首钢迁钢公司冶金尘泥的来源、理化性能,以及在首钢矿业公司烧结厂回收利用的现状,简要分析了冶金尘泥对烧结工艺、设备、环境外排的影响,针对冶金尘泥对生产过程的影响,提出了冶金尘泥“均质、颗粒、脱害”的处理方式,将是未来促进清洁生产,实现节能减排的发展趋势。
关键词: 冶金尘泥回收利用现状分析发展趋势
1 前言
迁钢公司炼铁、炼钢、轧制过程中产生大量的冶金尘泥类固废,处置不当,既造成了宝贵资源的浪费又极易引发环境问题。首钢矿业公司烧结厂拥有99M2机上冷却烧结机6台,冷烧比1:1,360M2环冷烧结机1台,生产规模1200万吨/年。本着珍惜资源,合理利用资源,降低环境风险的原则,矿业烧结厂通过科学严密的生产组织,强化各工序环节的质量控制,在确保产能、质量指标的前提下,实现了七种迁钢尘泥类固废在烧结厂的循环利用,部分铁碳资源得以回收利用,但随之而来的是这些固废所含的有害元素循环富集,对烧结生产过程也造成了一些负面影响,需在今后的生产实践中加以研究解决。
2 冶金尘泥的来源及理化性能
迁钢冶金尘泥类固废主要有十种,瓦斯灰为高炉一级旋风重力除尘后的产物,颗粒较粗,含碳高。动力污泥为高炉细粒级除尘灰经动力厂沉淀、压滤机缩水处理后的产物,水分含量大。干法除尘灰为迁钢二系列高炉布袋集尘器收尘放灰的产物,原料灰为高炉原料作业区的集尘产物,主要来源及月均产生量见表1,理化成分见表2。
表1 冶金尘泥来源及月均生成量
冶金尘泥来源
序号
物料品名
月均产生量(t)
炼铁分厂
1
炼铁除尘灰
1676
2
原料场除尘灰
8646
3
瓦斯灰
6429
炼钢分厂
4
炼钢除尘灰
278
5
氧化铁皮
800
6
OG除尘灰(干灰)
9000
7
套筒窑除尘灰
142
动力分厂
8
动力污泥
1493
9
干法除尘灰
3623
轧区
10
氧化铁皮
9200
表2 冶金尘泥理化成分
样品名称
Zn%
K%
Na%
Tfe%
CaO%
MgO%
SiO2%
C%
H2O%
炼钢除尘灰









动力污泥









炼铁灰









干法灰









原料灰









瓦斯灰









氧化铁皮