斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书1.doc

蚃设计一带式运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器(下图所示为其传动系统简图),用于铸造车间运输型砂。薂莈单级斜齿圆柱齿轮减速器蚄1—电动机;2—带传动;3—减速器;4—联轴器;5—滚筒;6—传送带莅已知条件:莁工作情况:单班制工作,连续单向运转,工作有轻微振动,允许输送带速度误差为±5%;蒈使用寿命:10年(其中轴承寿命为3年以上);肅动力来源:电力,三相交流,电压380/220V;袃卷轴效率:(包括卷轴与轴承的效率损失);肀原始数据:运输带工作拉力F==:D=210mm。薅设计工作量:膃设计计算说明书一份;蚈减速器装配图一张;袇零件工作图两张。羂目录袁蚈运动参数的计算……………………………………5芇带传动的设计……………………………………6螄齿轮的设计………………………………………8蚀轴的设计…………………………………………12螈齿轮结构设计………………………………………18莄轴承的选择及计算…………………………………19膂键连接的选择和校核………………………………23葿联轴器的选择……………………………………24袈箱体结构的设计…………………………………24螅润滑密封设计………………………………………26袄参考文献………………………………………………27蒂羇膆莂芁肇计算及说明薇结果肄一、运动参数的计算肀1、电动机的选择***肈1)选择电动机类型薂根据工作要求和条件,选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。肃按工作要求和条件,选用Y系列异步电动机,封闭式结构,电压380V,Y型。芇2)选择电动机功率膅电动机到滚筒的总效率为芄分别是V带、轴承、齿轮、联轴器、滚筒的传动效率。袂芇分别取、、、、薆代入得羅所以薀因电动机额定功率略大于即可,由附表3—1查出Y系列三相异步电动机的技术参数,选电动机额定功率。莇3)确定电动机转速羆莃工作机滚筒转速为荿蒇根据附表2—3推荐的V带传动的传动比合理范围,单级圆柱齿轮传动莇,则传动比合理范围,故电动机转速的范围为,符合这一范围的同步转速有1500、3000r/min,着重考虑电动机的质量和价格,由附表3-1选取同步转速为1500r/min的三相异步电动机,、电动机型号:Y100L2-4膅型号为Y100L2-4莂薇二、计算传动装置的总传动比并分配各级传动比蒄电动机型号为Y100L2-4,薃总传动比膁分配各级传动比蚆为使带传动的外廓尺寸不致过大,取其传动比,袅则齿轮减速器的传动比为芅三、计算传动装置的运动和动力参数羀①0轴(电动机)羀因,,故芆螃②1轴(高速轴)羃肀蚇蒅③2轴(低速轴)螂膀肈羃④3轴(滚筒轴)蒁芀芅蚄以上计算结果列表如下:艿轴名莀功率P/kW蚅转矩/(N·m)肂转速n/(r/min)、带传动的设计膅1、确定计算功率蕿由课本附表6-8得:芈薇式中为工作情况系数,为传递的额定功率,、选择普通V带的型号薂根据,,查课本图6-7选用A型普通V带。莈3、确定两带轮的基准直径蚄根据课本表6-2选取。莅大带轮基准直径为莁蒈由表6-2知其为标准值,则实际传动比、从动轮的实际转速分别为肅袃肀从动轮的转速误差值为薈蒆在±5%内,为允许值。薅4、验算带速V膃蚈带速在5~25m/s范围内,故V带合适袇5、确定中心距和带的基准长度羂初定中心距:袁蚈取。得:芇螄蚀螈由表6-3选取基准长度。莄实际中心距为膂取葿考虑安装、调整和补偿张紧力的需要,中心距应有一定的调节范围。中心距的变动范围为袈螅袄6、验算小带轮包角蒂,合适。羇7、计算V带根数z膆根据、,查表6-5,用线性插值法得。由表6-6查得功率增量为。由表6-3查得带长度修正系数,由表6-7查得包角系数,因而得普通V带的根数为莂圆整得根。芁8、求单根V带的初拉力及带轮轴上的压力肇由表6-1查得A型普通V带的每米长质量,则单根V带的初拉力为薇作用在带轮轴上的压力为肄肀9、带轮结构设计***(1)