送丝机的送丝结构底座机械毕业设计全图.doc

(论文)课题来源及应达到的目的:薅本课题是设计S86A送丝装置的送丝结构底座零件机械加工工艺规程及夹具设计。肆通过本课题的研究,达到以下目的:肄(1)通过对送丝结构底座零件进行工艺分析,拟订加工工艺路线,编制机械加工工艺规程,进行相关的设计计算,绘制左半轴壳零件—毛坯合图、工艺过程卡片和工序卡片。掌握制定机械加工工艺规程的方法,提高综合应用所学的专业理论知识分析和解决实际工艺问题的能力。艿(2)对其中两道工序进行专用夹具设计,进行相关的计算,绘制专用夹具装配图、关键夹具零件的零件图,掌握在实际设计中使用的手册、图册等工具书的方法,提高结构设计能力。(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):袄设计原始资料:膂送丝结构底座零件图1张;生产纲领为5000件/年;每日一班。虿设计内容及要求:;—毛坯合图1张;;;;:薆螄螁芁负责人:芇年月日螅系部意见:膄蚀肇薂系领导:(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,撰写1500字左右的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发):羈文献综述芈工艺规程是在具体的成产条件下说明并规定工艺过程的工艺文件。它是指导成产的主要技术文件,其生产的指导作用;有时成产组织和生产管理的依据,即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据;同时也是新建或扩建工厂或车间主要技术文件。生产前用它作生产的检验。蒃机床夹具是在保证产品优质、高产、低成本,充分发挥现有的设备的潜力,便于工人复杂或精密零件加工技术,减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大作用。机床夹具设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。因此,一切机械制造行业的广大工人和工程技术人员,历来都把机床夹具的改进研制和开发作为技术革新中的主要课题之一。袁夹具从生产到现在,大约可分为以下三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具只是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善,生产效率得到提高:第二个阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和加紧。人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视;第三个阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。莈夹具是机械加工不可缺少的部分,在机床技术向前高速、高效、精密、复合、职能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。蒅罿高精——随着机床加工精度的提高,为了降低定位误差,提到加工精度,对夹具的制作精度要求更高。高精度夹具的定位孔距高达±5μm,,。德国demmele(戴美乐)公司制造的4m长、2m长的孔系列组合焊接夹具平台,其等高误差为±;精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内;夹具重复安装定位精度高达±5μm;瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2~5μm。机床夹具的精度已提高到微米级,世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然,为了适应不同行业的需求和经济性,具有不同的型号,以及不同档次的精度标准供选择。薄高效——为了提高机床的生产效率,双面、四面和多件夹装的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间,各种自动定心加紧、精密平口钳、杠杆加紧、凸轮加紧、气动和液压加紧,快速加紧功能部件不断的推陈出新。新型的电控永磁电控夹具,加紧和松开工件1~2秒,夹具结构简化,为机床进行多工位多面、多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装于调整的夹具的时间,瑞士3R夹具仅用1分钟,即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系统,1分钟之内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上,球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具,起到缩短停机时间,提高生产效率的作用。承租夹具在我国工厂的应用远在六十年代就开始了,如某及车厂附件车间在1963年设计了多种成组夹具,至今还在使用,收到了很好的经济效果。芃模块、组合——夹具元件模块式实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件,快速组装成各种夹具,成为夹具技术开发的基点。省时、省工,节才、节能,体现在各种各样先进夹具的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础,应用CAD技术,可建立元件库、典型夹具裤、标准和用户使用档案库,进行夹具优化设计,