烧结机改造毕业论文.doc

目录
摘要 1
1 课题的来源、意义及发展状况 2
课题的来源及意义 2
课题的来源 2
课题的意义 3
烧结的内容以及发展状况 4
任务和目的 6
2 论文方案的确定 8
链条工作原理 8
链轮的结构 8
链条的结构差别 9
3 带式冷却机链条 11
链条中心距对带冷机台车的影响 11
带冷机台车跑偏引起的问题 11
跑偏原因分析 11
跑偏的测量调整 12
跑偏调整后对带冷机性能的提升 14
带冷机链条齿圈剖分方法 14
剖分组装的主体思路 15
剖分方法 15
剖分组装的实施 16
链轮剖分齿圈的关键技术 18
链传动的特点及应用 20
链轮齿形和链轮结构 21
链传动的失效形式 23
链传动的使用和维护 24
链传动的张紧 25
链传动的润滑 26
链传动使用和维护 27
输送链的附件 28
链条、链轮的啮合特性 29
链条的啮合状态 29
链轮齿形及其参数 30
其它形式 33
输送用链轮的特征 34
链条的结构标准 35
结论 38
致谢 39
参考文献 40
摘要
本毕业论文是关于唐山冶金机械设备厂60平米烧结机带冷机中心距的控制方法,带冷机主要由链条、台车、传动装置、张紧装置、骨架、密封装置、鼓风系统、散料斗及收集系统、干油润滑站等组成。台车联接在链条上,链条由安装在骨架上的托辊支承,并牵引台车沿托辊缓缓运行。冷空气由鼓风机经风箱从台车底部箅板缝隙鼓入,穿过热烧结矿层进行热交换,达到冷却目的。
由于带冷机中心距对于台车在带冷机中运行的整个过程的平稳性,实效性,以及对设备本身的磨损量,以及台车料的散落量等有着极为重要的作用,所以本文对控制带冷机中心距从几个方面论述,首先从链板本身的加工工艺,其次从整个链条的传动方面,从链轮的加工方法和安装调试方法论述台车整个运行过程中所有影响其链板中心距的因素,以及减少中心距的方法。改善台车与风箱之间的密封条件,降低漏风率,用来提高带冷机的冷却效率,为高炉节能降耗打下基础。因为带冷机是钢铁企业的大型冷却设备,运行情况直接关系到烧结球团的产量和质量,从而影响企业的经济效益。
关键词: 带冷机; 输送链条; 链板; 链轮
1 课题的来源、意义及发展状况
课题的来源及意义
课题的来源
本次毕业设计是关于唐山冶金矿山机械设备厂六十平米烧结机带冷机传动链中心距的控制,由于带冷机链板上直接装有台车,链板中心距对台车的正常运行以及有着直接的作用因此本文从链条的加工安装及维护,方面来保证其中心距,避免由于链条制作、安装过程中的误差,致使两侧链条的松紧程度不同、尾部张紧力不均匀,而引起台车的跑偏现象及带冷机运行过程中的振动,提高设备运行平稳性。再未因跑偏而造成。烧结机系统停机。
提高设备作业率。带冷机托辊消耗大幅度降低。据统计,稍微偏的带冷机一年内平均每月消耗托辊二是几个,调偏后每月消耗托辊可减少到两三个。如果台车及链条啮合良好,降低了摩擦及磨损,带冷机传动电机载荷平稳,电流下降,能起到节能降耗的作用
。提高了冷却效果,经测定对比,调偏后成品系统皮带机胶带的使用寿命延长,胶带消耗明显降低。据生产统计,调偏后成品系统皮带机使用寿命采用多种技术手段进行测量、调整,彻底消除了带冷机跑偏,提高了设备运行的可靠性。在烧结机扩容而相应的冷却系统未配套增容的情况下,满足了烧结矿冷却的需要,用较少的投入可取得增产、节能、降耗的显著效果。 课题的意义
节能降耗是冶金工作的重点, 烧结工序是烧结生产成本重要组成部分,能耗在吨钢可比能耗中约占10%~12 % ,降低工序能耗对降低烧结矿成本,具有十分重要意义。本文着重阐述烧结机带冷机链传动工艺设计中所采取的措施。以达到节能降耗的目的。
带冷机是烧结工序中用来冷却烧结矿的大型设备,无论从保护高炉炉顶设备,延长其使用寿命,还是从满足炼铁工艺要求考虑,均要求烧结厂提供优质的整粒冷烧结矿。烧结矿冷却效果的好坏,将直接影响着烧结矿的产量和质量,甚至危及整个烧结工序和炼铁工序的正常生产。因此,如何改善带冷机的鼓风冷却效果,对烧结工序的增产节能具有非常重要的现实意义。冷却系统是由鼓风机和带冷机组成,其运行环境较差。一般,送入带冷机的烧结矿温度很高需通过鼓风强迫冷却,使出料端的成品烧结矿温度迅速降至常温。在此过