筛板精馏塔化工实验报告.doc

莄筛板塔精馏过程实验薁一、实验目的蕿1、了解筛板精馏塔及其附属设备的基本结构,掌握精馏过程的基本操作方法。肈2、学会判断系统达到稳定的方法,掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。膄3、学****测定精馏塔全塔效率和单板效率的实验方法,研究回流比对精馏塔分离效率的影响。蚂二、,是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值于塔内所需理论塔板数,可由已知的双组分物系平衡关系,以及实验中测得的塔顶、塔釜出液的组成,回流比R和热状况q等,-蒂列(McCabe-Thiele)法,简称M-T法,其原理与逐板计算法完全相同,只是将逐板计算过程在y-x图上直观地表示出来。,操作线在y-x图上为对角线,如图8-3所示,根据塔顶、塔釜的组成在操作线和平衡线间作梯级,即可得到理论塔板部分回流操作。部分回流操作时,图解法的主要步骤为:蚅(1)根据物系和操作压力在y-x图上作出相平衡曲线,并画出对角线作为辅助线;蒁(2)在x轴上定出x=xD、xF、xW三点,依次通过这三点作垂线分别交对角线于点a、f、b;蒂(3)在y轴上定出yC=xD/(R+1)的点c,连接a、c作出精馏段操作线;莆(4)由进料热状况求出q线的斜率q/(q-1),过点f作出q线交精馏段操作线于点d;莅(5)连接点d、b作出提馏段操作线;薃(6)从点a开始在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯,当梯级跨过点d时,就改在平衡线和提馏薀段操作线之间画阶梯,直至梯级跨过点b为止;螆(7)所画的总阶梯数就是全塔所需的理论踏板数(包含再沸器),跨过点d的那块板就是加料板,膆其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。,配套的有加料系统、回流系统、产品出料管路、残液出料管路、进料泵和一些测量、控制仪表。葿筛板塔主要结构参数:塔内径D=68mm,厚度洌?4mm,塔板数N=10块,板间距HT=100mm。加料位置由下向上起数第4块和第6块。降液管采用弓形,齿形堰,堰长56mm,,,齿数9个。。筛孔直径d0=,正三角形排列,孔间距t=5mm,开孔数为77个。塔釜为内电加热式,,有效容积为10L。塔顶冷凝器、塔釜换热器均为盘管式。单板取样为自下而上第1块和第10块,斜向上为液相取样口,水平管为气相取样口。袆本实验料液为乙醇水溶液,釜内液体由电加热器产生蒸汽逐板上升,经与各板上的液体传质后,进入盘管式换热器壳程,冷凝成液体后再从集液器流出,一部分作为回流液从塔顶流入塔内,另一部分作为产品馏出,进入产品贮罐;残液经釜液转子流量计流入釜液贮罐。蒁三、(1)配制浓度10%~20%(体积百分比)的料液加入贮罐中,打开进料管路上的阀门,由进料泵将料液打入塔釜,观察塔釜液位计高度,进料至釜容积的2/3处。蒃(2)关闭塔身进料管路上的阀门,启动电加热管电源,逐步增加加热电压,使塔釜温度缓慢上升(因塔中部玻璃部分较为脆弱,若加热过快玻璃极易碎裂,使整个精馏塔报废,故升温过程应尽可能缓慢)。腿(3)打开塔顶冷凝器的冷却水,调节合适冷凝量,