中频炉安全操作注意事项与日常维护.ppt

()检查炉衬,炉衬厚度(不包括石棉扳)经磨损小于~毫米时,必须修炉;()检查有无裂缝。毫米以上的裂缝,要填入炉衬材料进行修补;()确保冷却水畅通。.加料须知放入起炉盖后要检查炉块是否实放到炉底;不让潮湿的炉料放入。实在不得已时,投入干的炉料后,将湿的材料放在它的上面,采用炉化前靠炉内热量烘干方法使水分蒸发;切屑料应尽量放在出铁后的残留铁液上。一次投入量为炉量的十分之一以下,而且必须均匀投入;()不要加入管状或中空的炉料。这是由于其中空气急剧膨胀,可能有爆炸的危险;()不管炉料如何,都要在前次投入的炉料没有熔化完之前,投入下一次熔料。()如果使用铁锈和附砂多的炉料,或者一次加入冷料过多,则容易发生“搭桥”,必须经常检查液面避免“搭桥”时,下部的铁液就会过热,引起下部炉衬的侵蚀,甚至渗漏铁液。熔炼操作过程应注意的问题感应电炉体本身是电、水、油三种系统的统一体,不规范的操作往往酿成严重的事故。属于严格禁止操作的有以下几点:、不合格的炉料、熔剂加入炉膛中,如:密封容器或潮湿生锈的炉料,、用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水;、发现炉衬有严重损害,仍然继续熔炼;、对炉衬进行猛烈的机械冲击;、炉子在没有冷却水的情况下运行;、铁液或炉体结构在不接地的情况下运行;如必须在通电情况下进行上述某些作业,应采取适当的安全措施,如穿绝缘鞋和戴石棉手套。炉子工作时,必须仔细监视熔炼过程中金属温度、事故信号、冷却水温和流量。三相或六相电流保持基本平衡。感应器等出口水温不超过设计规定的最大值。冷却水温度下限一般是以感应器外壁不结露为条件来确定的,也即冷却水温度稍高于周围空气温度。倘若不能满足这些条件,感应器表面就会产生凝露,感应器击穿的几率也就大大增加。铁液的化学成分和温度达到要求后,应及时断电和出铁。熔炼作业结束,铁液出尽,为防止迅速冷却使炉衬形成大裂纹,须采取适当的缓冷措施,如在坩埚盖上复加石棉板;出铁口用保温砖和造型用砂堵住;炉盖和炉口间的缝隙用耐火粘土或造型用砂封住。对于容量较大的坩埚式感应电炉,熔炼作业结束后,设法避免炉衬完全冷却,可采用下列方法;()炉内保留部分铁液,并低压通电,将铁液温度保持在℃左右;()在坩埚内装电热器或用煤气燃烧器,使坩埚炉衬的温度保持在~℃的水平;()停炉后,将炉盖密封好,并适当降低感应器冷却水流量,使坩埚炉衬缓慢地冷却到℃左右,然后将专门浇注的外型同坩埚而尺寸稍小一些的铸铁块吊入炉内,并通电加热,使其温度保持在℃,该铸块即作为起熔块使用。如果需要长时间停炉,就没有必要对坩埚进行保温。为了能较好地在完全冷却水的情况下保管炉衬,在坩埚内铁液出尽后,吊入一块起熔块并使其温度升至~℃然后闭上炉盖,停电,让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩埚炉衬,不可避免的要出现裂纹,在再次熔化使用时,一定要认真检查和维修。熔化时必须缓慢升温,使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。炉子在运行过程中,应经常检查炉衬的状况,以确保安全生产和提高炉衬寿命。不正确的操作方法往往会导致炉衬寿命缩短,因此须避免以下几种常见的错误操作:()炉衬没有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结;()炉衬材料成分及结晶形态不符合要求,含有较多的杂质;()熔炼后期铁液的过热温度超出允许范围;()在装载固体料或者因排除炉料搭桥时,采用不正确的操做法和猛烈机械冲击,使坩埚炉衬受到严重损坏;()停炉后,炉衬急冷而产生大裂纹。