MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法.doc

MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法-机械制造论文MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法 撰文/柳州市交通学校罗美菊以MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法为例,并结合数控加工工艺知识进行了较详细的介绍,主要参数的设置包括***参数的设置和加工参数的设置,对MasterCAM编程使用者具有指导意义。在进行MasterCAM模拟加工时,需对各参数进行设置,正确设置***参数、加工参数除了要具备数控编程知识外,还需具备一定的数控加工工艺知识,结合实际加工经验进行各参数的设置,编出合理的数控加工程序。下面以MasterCAM外形铣削加工***参数、加工参数的设置方法为例论述。一、外形铣削***参数设置方法1.***的选择在数控加工中,***的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率的高低。选用合适的***并使用合理的切削参数,将可以使数控加工以最低的加工成本、最短的加工时间达到最佳的加工质量。铣削平面、曲面的***主要有平刀(平底刀、端铣刀)、圆鼻刀(牛鼻刀、圆角刀)和球刀(球头刀、R刀)等***。(1)平刀(平底刀、端铣刀):在粗加工和精加工时都可使用。平刀主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。使用平刀加工要注意刀尖很容易磨损,可能会影响加工精度。(2)圆鼻刀(牛鼻刀、圆角刀):主要用于模坯粗加工、平面精加工和侧面精加工,适合于加工硬度较高的材料。~6mm。在加工时应该优先选用圆鼻刀。(3)球刀(球头刀、R刀):主要用于曲面的粗、精加工,由于球头刀的端部切削速度为零。因此,为了保证加工速度,一般采用的切削行距都很密。2.***参数设置在MasterCAM中,***参数主要有***号码、***直径、刀角半径、主轴转速、下刀速率和提刀速率等参数(图1)。***参数的设置应根据机床、夹具、***和工件的刚度以及机床功率来确定。(1)***号码:用来指示要换上加工中心刀库中的第几号刀,NC程序中M06换刀指令指示的***号与此号码相对应。对于数控铣床来说,此号码无意义。(2)***直径:粗加工时,应根据工件结构和特点选择直径较大的***,以提高加工效率。而精加工时则应根据轮廓的最小圆角,选择小于圆角的***,以提高加工表面的精度和质量。(3)刀角半径:圆鼻刀或球头刀的刀角半径的设置,要根据轮廓周边的过渡圆角进行,以避免发生过切现象。(4)进给率:机床的切削进给速率,主要依据零件的加工精度和表面粗糙度要求,以及所使用的***和工件材料来确定。零件的加工精度要求越高,表面粗糙度要求越高时,选择的进给量数值就越小。实际中,应综合考虑机床、***、夹具和被加工零件精度、材料的机械性能、曲率变化、结构刚性、工艺系统的刚性及断屑情况,选择合适的进给速度。(5)主轴转速:机床加工时主轴的转速,应根据允许的切削速度和工件材料、***直径大小和***材料等因素进行设定。(6)下刀速率:下刀速率即主轴升降的进给速率,沿着加工面下刀时应选择较小的进给量,以免崩刀。***在工件外下刀时可选择较大值,但一般选为XY平面进给速度的三分之二。(7)提刀速率:提刀速率即***回缩速率,***向上提刀退离工件时的进给速度,一般为200mm/min~5000mm/min。二、外形铣削加工参数设置方法外形铣削加工参数设置主要包括高度参数、***补偿、转角过渡、加工预留量、平面