QLM技术协议(无锡雄狮).doc

芅技术协议羂肁甲方(需方):无锡雄师机械有限公司袆乙方(供方):无锡桥联数控机床有限公司肃经甲乙双方友好协商,就甲方委托乙方生产制造的QLM22-30100定梁式龙门数控镗铣床壹台,达成如下协议:肀一:机床外观图(见附图1)薀二:机床的主要用途、,是一台高效多功能大型数控机床。肄本机床有X轴、Y轴、Z轴三个坐标轴,X、Y、Z坐标轴可以自动定位。本机床能完成铣、钻、铰、攻丝及镗孔等各种工序的加工。本机床为三轴(X、Y、Z)联动。蒃本机床适用于各种板件、盘件、壳体件与模具等复杂零件的多品种中小批量生产,适用于制冷、石化、冶金、锅炉、印刷、包装及机械等行业的各种管板、壳体的加工,也适用于汽车、农机及机械等行业的缸体、壳体等的加工。罿由于本机床X、Y、Z坐标轴可以自动定位,在加工时可以节省掉钻镗模具,直接进行钻、镗孔,并且能保证孔距的精度,因而可以节省工艺装备,缩短生产周期,从而可以降低成本,提高经济效益。由于本机床的高质量、高效益、高适用度,目前在机械加工行业中应用越来越广泛。:膆本机床的设计采用了国内外最新发展的数控技术及机械加工技术,它的设计采用了西班牙FAGOR8055数控系统、此系统有中英文支持、人机对话、轨迹显示、故障自诊断、″彩色液晶显示器,可显示文本:英文、中文可切换;西班牙FAGOR标准机床控制面板;手持操作单元;,256KB基本用户程序存储器,兼有手动输入和通过RS232、USB、以太网卡接口输入的方式,配有悬挂式和手持式按钮站各一个,更便于操作使用。经过不断改进和完善,具有以下特点::25的二级行星齿轮减速器后又经消隙机构的1:6的减速驱动双齿轮齿条,而实现X向进给的;Y轴采用交流伺服电机经一级行星齿轮减速箱减速[1:4]后再经弹性联轴器直接带动滚珠丝杠进行高速运动,而实现Y向进给的;Z轴采用交流伺服电机经自制同步带轮减速[1:2]后带动滚珠丝杠进行高速运动,而实现Z向进给的。肇各轴伺服电机均带有高精度脉冲编码器,并且X、Y、Z三轴安装西班牙FAGOR光栅尺,实现闭环控制,进行精确定位。。主轴恒功率范围宽,低速扭矩大,机床采用高刚性主轴结构,方滑枕导轨,满足强力切削。,使机床的控制实现了电气自动化,润滑、气动装置安装在立柱上,液压站、油冷机安装在横梁后端,减少了占地面积,简化了搬运和安装,机床操纵台集中在机床的前方,操作灵活、方便。具体体现在以下几点:羄传感器的应用----机床采用了无触点开关、编码器等传感器,因而使其具有了多功能、高自动化、高智能、高稳定性和可靠性等特点,可有效地提高加工工件的效率。肂伺服传动技术的应用----采用FAGOR的数控系统及伺服驱动,主传动采用FM7型交流主轴电机,三个数控轴采用FXM7型交流伺服电机。芇信息处理与自动化技术----FAGOR系统具有处理信息快捷、准确等特点,图形、文字、数字等可直接显示出来,对加工轨迹等信息可直观地读取,使机床更易操作;有实用的I/O接口、RS232、USB、以太网卡接口,使丰富的系统软件和实用软件应用更加方便、编程更加快捷。,主轴前后轴承采用德国FAG高精度成对进口轴承,精度等级为P4S,刚性好,精度高,确保主轴精度。同时主轴轴承采用油脂密封润滑,主轴轴承套外部采用恒温油强制冷却。松刀采用油压松夹刀,拉刀由蝶形簧片完成,主轴中心位于Z轴方滑枕导轨的中心,具有最佳的刚性、稳定性。、平衡与走线方式羁X轴导轨采用三条进口重负荷型直线滚动导轨;Y轴采用两条进口直线滚动导轨结构;Z轴导轨采用淬硬方截面滑枕和贴塑的滑动导轨结构。主变速箱及主轴滑枕采用液压平衡。主电柜与机床之间采用美观的空中走线方式,各运动副均采用全封闭式拖链。:袃床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑枕等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。床身采用“米字形”筋板布置,以提高床身的刚度和强度。薂滑枕、主轴——方滑枕截面450×450mm,Z轴导轨副为滑动导轨副,采用导轨淬火加贴塑形式;Y轴拖板对滑枕导轨的包容长度长,保持方滑枕在伸出加工时切削平稳。莀机床的液压系统主要用于松刀动作、主变速箱及主轴滑枕的平衡。液压系统包括液压站与蓄能装置。肈排屑及冷却装置:机床床身两侧安装两台无心螺旋排屑装置,将冷却液及铁屑等传送至前部链式排屑器及冷却水箱内,便于铁屑的清理。冷却液由集屑槽前端的冷却液出口通过滤网流到冷却箱中,再通过冷却泵