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H13钢压铸模具开裂分析.pdf.pdf

文档分类：汽车/机械/制造 | 页数：约4页举报非法文档有奖

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ㄒ崧综合上述试验可知,模具材料的化学成分及硬度符合要求。但有成分偏析,出现枝晶偏析现象,导致组织不均,产生内应力,降低模具的热疲劳强度¨使用中产生微裂纹。该模具在电火花加工后未进行去应力回火,就进行试模,由于电火花加工时,瞬时高温和工作液的急剧冷却造成模具加工面产生拉应力【浚约安牧掀霾哪谟αΓ髦帜谕庥αΦ淖酆献饔茫菇钐醵送纷=遣位电火花加工的缺陷部位形成裂纹。当模具进行去应力回火后,虽然材料内部的应力大大降低,但裂纹已经存在。根据断裂强度理论:断裂强度与裂纹深度的平方根成反比,即裂纹愈深,材料的临界断裂应力愈低【俊T受的是交变载荷,所以失效模具最终形成平坦的具有海滩花样特征的疲劳断口形貌。模具筋条转角部位存在电火花加工缺陷,造成应力集中,在试模前未进行去应力回火导致模具早期开裂。植牧掀鼋档湍>叩娜绕@颓慷龋铀倭盐频睦┱埂在制作模具前对材料进行金相检验,发现偏析,要采取均匀化退火改善偏析现象,以达到延长模具使合理选用电火花加工工艺参数,尽可能采用小电流、低线切割速度、小脉宽和低线速。在模具线切割后增加一次低温回火,也会减少线切割后的内应力‘和开裂倾向。从金相检验中发现筋条端头转角位置有许多电火花加工痕迹,而这些未磨去的痕迹引起局部应力集中,在随后的生产中,裂纹前端的应力大于临界应力,使裂纹得到进一步扩展,但扩展的速率较缓慢M蹦>叱用寿命的目的。参考文献堂懒迹卤喙つ>:***出版社,.圆ⅲ>,,.虾=煌ù:国防工业出版社,【【.理化检验—物理分册,,.

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