预制箱梁施工工艺控制.doc

葿预制箱梁施工工艺控制蒈一、施工工艺框图蚅预制箱梁场地建设、预制台座、龙门吊等准备工作完成后按照如下工艺流程进行施工。(后张法预制预应力箱梁施工工艺框图)蚂袈制梁台座膈准备钢筋、水泥、外加剂、砂、碎石、锚具、铅丝、钢绞线、砼配合比设计蒂安装钢筋、预应力管道定位钢筋、锚垫板、波纹管、梁端模板并进行检查螁安梁底摸、侧模板芇梁模板试拼羈安装箱梁内模板蒄安装顶板钢筋、预应力筋定位膃安装预应力管道羁预埋护栏筋、泄水管和吊梁孔莅模板钢筋检查薅灌注箱梁砼(分层浇注)芁施工配合比蒀养护膅拆模莂下料穿束莀张拉袀压浆袅成品检查莄进入下道工序螂水灰比艿油泵、顶表校验蚆箱梁摸板试拼蒅梁模板试拼二、预制箱梁施工工艺控制袁1、箱梁模板制作与安装蚈(1)箱梁模板包括外模和内模,结构示意图见下:莆外模结构示意图节预制箱梁模板结构图芃(2)外模制作膈外模采用定型钢模板由专业厂家加工制作,其强度、刚度和稳定性及箱梁各部位形状、尺寸符合要求,模板到场后经精磨、试拼验收合格后投入使用。***外模采用5mm钢板加工而成,其支架由槽钢和角钢焊接而成。30m梁外模共分6节,每节5m,25m梁外模共分5节,每节加工形状与箱梁外部尺寸相吻合,端头模板采用10mm钢板加工,形状与箱梁端部形状相同。莄(3)外模安装莁外模安装采用人工配合龙门吊安装。龙门吊进行吊装(吊装时尽量使模板水平),就位后,初步固定模板,外模与外模之间采用2mm硬海绵或用双面胶塞缝,外模与底胎模之间采用槽钢内安置塑料管自封,拧紧连接螺栓,带上对拉螺杆,然后人工进行调校,拧紧上下两层对拉螺杆。下部采用5cm木契垫高、调平。模板吊装前均匀涂刷脱模剂。袁外模安装完成后立即进行检查校核,严格控制其外形及尺寸、标高。然后进行底板、腹板钢筋和正弯矩预应力波纹管道绑扎与安装。袇(4)外模拆卸莅浇筑混凝土强度达到70%以上后,方可拆卸模板,拆卸时先松掉拉杆和连接螺栓,再松掉调节螺栓,然后用人工脱模,龙门吊吊走。蒀(5)内模制作芀箱梁内模为拆装方便的定型钢模板,分块加工。模板底片设计为拆装方便的卡口形式,内模顶板中间预留30cm的钢板插板,待底板砼浇筑完成后再安装钢板插板封闭。内模内壁加焊加劲板,模板支立后用定长的[8进行支撑,保证砼浇筑时模板不变形。薇(6)内模安装膃为防止砼浇筑过程中内模上浮,每节内模采用止浮扁担压紧,止浮扁担采用长300cm、2[10槽钢,中部焊接两节钢管进行反压,止浮扁担沿箱梁方向按间距2m布设,扁担两端用花篮螺丝固定在外侧模板上的拉钩上。内模安装前均匀涂刷脱模剂。内模安装时,通过与外模的定位筋来控制其外形及尺寸。袂内模安装完成后立即进行检查校核,严格控制其外形及尺寸、标高。然后进行顶板钢筋和负弯矩预应力波纹管道绑扎与安装。蚀(7)内模拆除莈浇筑混凝土强度达到70%以上后,方可拆卸模板,内模拆除时,先用人工拆除内撑,再拆除内模模板。芄(8)模板技术要求羀1)模板表面应光洁、无变形,接缝处用海绵条填充并压紧,确保接缝严密、不漏浆。聿2)在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂,且严禁使用废机油代替,确保砼表面无色差。肈3)模板应定位准确,不得有错位、上浮、涨模等现象。芅4)模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性,保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特别是内模,在每次拆装的过程中,容易引起变形,导致箱梁的尺寸有误差,在施工中务必引起注意。芃5)模板应分块合理,拆装方便,充分考虑模板的周转率和适应性。薈6)模板挠度:外模不应超过两支点距离的1/400,内模不应超过两支点距离的1/250。袈7)。肃8)箱梁侧模均匀为钢板,极易生锈,且加工时接头表面粗糙,因此在接头处打磨光洁后及时涂上防锈剂,并用塑料布覆盖,立模时用砂皮纸擦去防锈剂,再涂上脱模剂。蒁9)拆卸时严禁猛敲猛打,损坏部位及时维修,并及时清除表面灰渣、污垢后刷脱模剂备用。羈2、钢筋加工、绑扎与安装莅钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。膄(1)材料检验蕿钢筋外观无裂纹、锈坑、死弯及油污等。莇进场钢筋必须要有质量保证书或检验合格证,并按照规范要求进行原材料力学性能检验,对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可使用。肅(2)钢筋堆放膅进场钢筋按照规范要求进行分类分规格存放,存放区要高于地面,同时要覆盖进行防雨、防锈蚀、防污染和避免压弯,各类钢筋摆放做到使用方便,标识明确。袂(3)钢筋下料肁钢筋加工制作按设计图纸下料制作,尺寸及弯曲力求准确;钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。其中底板钢筋在焊接时要注意接头数量,在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的30%,并且焊接接头位置应弯曲,保证在同一中轴线上。腹板主箍要按顺序堆放,不可错乱,以免给下道工序施工造成不必要的麻烦。螆(4)钢筋接长