操作侧轴承座数控加工工艺及编程设计.docx

操作侧轴承座数控加工工艺及编程设计.docx臨注蘇工靛職素技術碧院/JiangsuCollegeofEngineeringandTechnology毕业设计(论文)设计题目:操作侧轴承座数控加工工艺及编程专 业:数控技术班 级:学 号:姓 名:指导老师:起讫日期年月日〜 年月日摘要木文主要研究了操作侧轴承座的作用以及工艺编制及编程。首先分析了操作侧轴承座零件的工艺性,其次确定了其毛坯的制造形式,然后制定了操作侧轴承座零件的工艺过程设计,再次确定其机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图,进行工序设计,最终进行编程。操作侧轴承座零件的加工是通过数控机床进行加工的,数控技术是现在的机床的发展趋势,降低了人们的劳动程度,提高了工作效率,现在各国都非常注重数控技术的应用,并不断发展,以取得更高的劳动效率。关键词:操作侧轴承座编程毛坯尺寸 工序数控机床1绪论 51数控机床的组成 62加工和数控工艺知识 、量具的选择 92・3确定毛坯的制作形式 146确定切削用量及基本工时 151夹持左端,粗车、半精车外圆以及右端面 ,粗车、半精车外圆以及左端面 ,右端面至规定尺寸 ,精车外圆,左端而至规定尺寸 ①30 21+ +①I。。”、①90mm>①75mm>①8°+。 22+ +①l°°+o 、①8O+o至尺寸 、攻4-M8螺纹孔 、半精铳#10X45mm键槽 2410钻、攻M4深9螺纹孔 243工件的手动编程 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 273零件造型及加工 27致谢 30参考文献 29总结 ,数控机床的基本组成部分包括加工程序、数控装置、伺服驱动装置、机床主轴和其他辅助的装置。下面分别对各组成部分的基木工作过程进行简要的说明。1) 采用具有高硬度的、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性,使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施,可减少热变形对机床主机的影响。2) 广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置,使数控机床的传动链缩短,简化了机床机械传动系统的结构。3) 采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件,如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。数控机床辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置,常用的辅助装置包括:气动、液压装置,排屑装置,冷却、润滑装置,回转工作台和数控分度头,防护,照明等各种辅助装置。数控机床一般由控制系统、数控装置系统、数控伺服系统、测量反馈装置和机床主机组成,如图1-2:控制介质控制介质是存贮数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工作位置信息的媒介物,它记载着加工零件的加工程序。常用的有穿孔带、穿孔卡片、磁带和磁盘等。数控装置的基本组成框图如图1-3:图1-3数控装置的基本组成程序编制的一般步骤:图1-4表示的零件图到成品的全过程,虚线框图中即为程序编制的内容及步骤。用于对坐标轴(或工作台)实际位置的测量,7位坐标轴或执行机构的测量装置并反反馈到控制系统或伺服系统,形成全封闭控制。后者用以对驱动电机轴位置检测并反馈到数控系统或伺服系统形成半闭环控制若不需要检测装置到形成开环控制。开环系统简单,易于控制,但精度差,低速不平稳,变速扭矩小,一半用于倾覆在变化不太大或经济型数控机床上。全闭环系统适用于具有传动部件精度高,性能稳定,使用过程温度差变化不大的高精度数控机床。,该零件为锻造零件,采用模锻后,经过卧式带锯床下料后进行数控机床加工,然后通过镇床配合对应的夹具镇孔,最后在摇臂钻床配合对应的钻孔夹具钻、攻操作侧轴承座上面的各螺纹孔,最后进入钳工工序,进行去毛刺工序,最后进行电镀和检验入库工序。、量具的选择口o 4-。①1OO+o由图样分析,该图样需要车削的轮廓我们直接选择通过三爪定位卡盘夹持工件毛坯,在数控车床上面直接进行加工,我们选择外圆车刀以及游标卡尺作为测-M).O35孔,都是在锂床上闻进行锂削加工的,、①90mm、①75mm、