管道施工方案.doc

管道施工方案一、工程概况: ㈠工程简介 1、工程名称:置 2、工程地点:。 3、工艺管道主要由装置区和罐区(包括管廊)两部份组成。总工程量约为80000db,主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚为11mm;最高操作温度为320℃;最高操作压力为45bar。 4、管道介质复杂多样,主要有:循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气(液、气态)、mdi(含一***苯)、一***苯、乙醇***、低沸mdi、mdi混合物等。 5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下(表1) 区域碳钢管道(db)不锈钢管道pp/up-gf (db)备注 304l(db)316l(db) 装置区19700970090003000 罐区84701XX15000600 合计2817021700`240003600 ㈢、建设施工相关单位 1、业主: 2、总承包商: 3、监理单位: 4、设计单位: 5、施工单位: ㈣、本工程的竣工日期为XX年2月28日,其中冬季施工约140天。管道安装工作必须于XX年1月18日前完成,由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响,因此管道施工难度极大,必须合理安排管道施工计划,并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务,特编制本施工方案。二、编制依据 1、施工设计图纸; 2、现行的国家、行业标准规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》《石油化工安全技术规程》 [XX]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》 (1996)140号《管道安全管理与监察规定》 -92《备及管道保温技术通则》 3、本项目的施工合同; 4、业主的相关标准和技术文件; 5、我公司企业标准 《质量手册》) 《质量体系文件》) 《作业指导书》() 三、拟订编制其他相关施工方案及措施 1、《工艺管道预制方案》 2、《工艺管道焊接方案》 3、《工艺管道焊接工艺评定》 4、《工艺管道油漆施工方案》 5、《工艺管道试压方案》 6、《工艺管道吹洗方案》 7、《工艺管道保温方案》 8、《工艺管道itp》 9、《项目工艺管道总体施工计划》四、管道施工质量保证体系㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全,工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系,如图(1)。㈡、为保证管道安装质量,确保管道试压及吹扫一次性成功,特程立压力管道质量保证体系如下: ㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节,特别编制《工艺管道检验与试验计划(itp)》。根据本监督检验计划书,对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作;严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划(itp)》,其中重点做好以下环节的控制工作。⑴、工程材料验收⑵、管材防腐检验⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定⑷、焊工考试⑸、焊接合格率控制⑹、管道试压检查⑺、机器连接管道无应力检查㈣、做好各道工序之间的交接工作,上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者,禁止用于工程施工。⑵、预制产品安装前,必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查,确认合格后,方可用于安装施工。⑶对于管件组对不合格,不得进行焊接工作;焊接不合格,不得进行吹扫试压等工序;试压不合格,不得进行油漆、保温等工序。⑷施工过程必须加强施工班组的自检工作,严格“三检”制度(自检、互检、交接检),确保每道工序产品合格。㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。⑴、现场建立二级库房,从东洋库房领出后,管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。⑵、对于管材必须按规格堆码整齐,并挂标签识别,同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时,宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀,不锈钢钢管堆放好后,应采用彩条布、棚布遮盖好。⑶、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物,将所有的管段端头包扎,防止杂物进入管段。⑷、不锈钢螺栓安装时,应涂抹二硫化钼,防止紧固螺栓时螺栓烧损;碳钢螺栓安装时,应涂抹油脂,防止螺栓生锈。㈥、对于压力管道,应建立特种设备受监检体系。⑴、压力管道施工前,应报当地政府机构登记。⑵、随时接受政府专业结构监督检查。㈦、建立工艺管道焊接质量保证体系。⑴、现场施焊人员资格审查; ⑵、焊接工人上岗前,现场