浅析我国悬臂式掘进机的发展现状与前景.pdf

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极研制开发了适合我呦条件和生产工艺的综合机械化掘进装备。经浅析我国悬臂式掘进机的发展现状与前景先进掘进机生产国家的技术差距,并使我国掳猢进机械化装备提高到李云臂式掘进批工程技术颖笔∥迪孛禾抗ひ蛋踩ü芾砭郑颖闭偶铱对引进型掘进机的消化吸收和国产化工Щ哿艘恍┧写缦乇凼骄蚪在工作时的粉尘浓度大大嘲医。提高各型掘进机工作的可靠性并发:廿商耍】目前,大型煤矿井下大都开始采用全煤巷布置开采方式,采煤工作面的推进速度也比以往快得多,因而谈煤矿井下煤巷掘进工作’量大幅度增加。⒄褂肭熬敖辛朔治觥衡溃槐艽省啃凼酱芑幻嚎螅换提高,特别是近几年随着民营资本的进入,使我国的煤炭采掘设备有了长足的发展,基本上能满足我国现阶段煤炭采掘需求,并开始走向了国际市场。其中,掘进和回采是煤矿生产的重要生产环节,煤矿巷道的快综采技术的发展,国内已出现了年产几百万吨级、甚至千万吨级超级工作面,使年消耗回采巷道数量大幅度增加,从而使巷道掘进成为了煤矿高效集约化生产的共性及关键性技术。我国煤巷高效掘进方式中最主要的方式是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线,也称为煤巷综合我国对悬臂式掘进机技术的研究始于世纪年代中期,通过的初步经验,以一的小功率掘进机为主,研制规模较小,成效甚微。我国煤矿真正推广应用悬臂式掘进机则是在奥地利奥钢联公司型掘进机、佳木斯煤机厂至ナ粲诠拭型掘进机,通过对国外先进技术的引进、消化、吸收,推动了我国综掘机械化的发展。当时引进的掘进机技术属于年代的水平,设备功率小、机重轻、破岩能力低及可直莶睿鍪屎显谔跫虾玫拿合镏惺褂茫又圃烊毕荩谑用中暴露了很多问题。国内进—步加强对引进机型的消化吸收工作,积过近年的消化吸收和自主研发,目前,我国已形成年产余台的掘进机加工制造能力,研制生产了多种型号的掘进机,其截割功率从到醪叫纬上盗谢罚绕涫墙昀矗夜型掘进机为代表的替代机型,在整体技术性能方面达到了。基本能够满足国内半煤岩掘进机市场的需求,半煤岩掘进机以中型和重型机为主,能截割岩石硬度为,截割功率在以上,莲在陨稀C嚎笙钟弥髁靼朊貉蚁镄臂式掘进机以煤科总院太原研究院院生产的型、夜凼骄蚪姆⒄骨魇尽管我国掘进机技术有洗蟮奶岣撸胛鞣椒⒋锕冶然褂距离。今后我国掘进机技术的发展趋势是:掘锚联合棚钮研制集掘、杆,支护顶板、侧帮,实现掘进、支护平行作业,解决掘进机利用率的问题。这是实现巷道快速掘进,满足高产高效工作面发展需要的重要扩大掘进机的适用范围。进—步使机型矮型化,改善截割、装载、行走等结构,使其能较好地适应我国各种地质构造和断面形状的巷道掘进。向重型化方向发展。从目前国内掘进机发展趋势来入铁路、城市地铁隧道的掘进以及公路建设等行业。这就需要掘进机不需要有较大的截割力,这样就必然要增加截割电机的功率,电机的功率增加其外形尺寸也会相应加大,这样会使整个掘进机的外形及机体重量增加。掘进机机体重量增加后,在截割岩石时会有更好的稳定性,机体对现有机型设置饥载降尘设备,提高外喷雾的使用效果,将会使掘进机方法提高主要元部件的可靠性。此外还可借鉴其他领域理论发展新型掘进机,如盘形滚刀悬臂式掘进机、冲击振动掘进机。发展新的元部件技术