机修专业安全培训教案.doc

第一讲机修钳工专业基本知识教学目的与要求:了解设备维修的种类及设备日常检查的内容教学重点:设备日常检查的内容教学难点:设备日常检查内容要记全,不得遗漏教学方法讲解法、记笔记四、教具:黑板五、授课时间:--、授课地点:水电段教室七、授课对象:机修工、锅炉维修工、推煤工八、教学时间:2课时九、教学过程(一)、设备修理的分类维修设备维修是设备维护和修理两项作业的总称。维护是一种保持设备规定技术性能的日常活动,修理是排除临时故障、恢复设备技术性能的活动。总之是要保证设备的正常使用。小修小修是设备定期的、间歇时间不长的修理。其内容有:检查设备精度,恢复设备使用性能。调整容易松动或磨损的零部件。如镶条、紧定螺钉或螺栓等。检查及清洗应拆卸的部件。更换和修复设备工作过程中磨损的零件,并进行调整。修复设备工作过程中的突发故障。检查并清洗电动机、电气系统和液压系统。中修(项修)除更换磨损或损坏的零件、检查机构、校验设备几何精度外,还要拆卸和修理经常出现故障的部件。中修包括的内容有:拆卸经过检查发现有磨损的部件。刮研滑动接触面及轴瓦。全面检查几何精度,超差则恢复。更换失效的滚动轴承。清洗润滑系统,检查电气系统,并更换易损元件。电动机、水泵的修理。设备的项目修理是对设备经常出现故障的部件及精度下降的部件进行的修理。项修的关键在于确认相互连接或相关部件对项目的影响。如车床车身导轨拉毛、磨削会影响到主轴与车尾座的登高度、、、。项修时要把这些因素都考虑进去。大修大修是将设备全部解体、修理基准件,更换和修理磨损件、刮研或磨削全部导轨面、全面消除缺陷,恢复设备原有精度、性能和效率,接近或达到出厂标准。(二)、设备日常保养检查1、工作前擦拭外露表面和滑动面,按润滑图表检查油位、加油,检查各种操纵手柄,电气开关,安全装置,接地线和紧固件的位置是否正确、可靠、操作是否灵活、准确和安全。低速起动空转数分钟后,观察电动机和润滑状况是否良好、声音是否正常、运行中有无振动等现象,使设备经常保持润滑、清洁。2、工作中除严格遵守操作规程外,还要经常利用听、看、摸、闻等方法,随时关注设备的运行状况。如观察各油窗润滑油的流量是否充足;油压是否合乎规定,管路和阀门等有无渗漏现象;各传动系统有无异常声响;各信号装置是否正常显示;各轴轴承和电动机的温升是否超过规定等。若发现异常现象,应立即停机,并通知修理单位。工作后清扫切屑、杂物、擦拭外表及滑动面且涂油防锈,并做好交接班工作。、设备点检及巡检设备维护保养工作涉及面较广,维修人员除配合操作人员作好一级保养和二级保养工作外,平时还应多进行巡回检查。通过对设备运转可靠性、精度保持性及零件耐磨性等的检查,了解设备零件的磨损情况和机械、电气、液压、润滑系统的技术状况,及时发现并消除事故隐患,防止发生急剧磨损和突发事故。可针对检查中发现的问题,从中找出规律,提出修理和改进措施。设备的检查,从时间上可分为日常检查和定期检查,从技术上可分为机能检查和精度检查。日常检查日常检查是指操作人员每天按照设备电检表所规定的检查项目,对设备进行检查。其目的是及时发现不正常现象,并加以排除。定期检查定期检查是指专业维修人员在操作人员参与下,定期对设备进行检查。其目的是要查明零部件的实际磨损程度,以便确定修理时间和修理种类。定期检查必须停机,按计划进行。在检查中,对设备进行调整并更换部分损坏的易损件,同时进行清洗和定期换油。机能检查机能检查是指对设备的各项机能进行检查和测定。如是否漏油、漏气、漏水、零件耐高温、高速、高压的性能。精度检查精度检查是指对设备的加工精度进行检查和测定,以确定设备的实际精度。精度检查可为制定预修计划、设备更新和验收提供依据。思考题:简要介绍设备修理的种类设备日常检查的内容?第二讲机修钳工常用工具、量具、设备及使用教学目的与要求:了解机修钳工常用工具、设备,掌握其使用方法及安全操作知识教学重点:常用设备安全操作规程教学难点:常用设备具体使用方法教学方法讲解法、记笔记四、教具:黑板五、授课时间:--、授课地点:水电段教室七、授课对象:机修工、锅炉维修工、推煤工八、教学时间:6课时九、教学过程机修钳工常用的设备、工具种类繁多,如孔加工设备、清洗用设备、轴承加热设备、起重设备等。常用工具有划线工具、錾削工具、锉削工具等。拆卸、装配机械设备用的各种装配工具以及测量、钻孔、攻螺纹、刮削用的各种工具等。下面我们具体做介绍(一)、台虎钳台虎钳分固定式和回转式两种台虎钳的使用原则1)钳台上的台虎钳安装要牢靠,钳台要配装安全网。2)台虎钳装夹工件时应用手扳动手柄,不要用锤子敲击手柄或随意套上长管子扳手柄,不得借助其他工具加力。3)强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。4)不允许在活动钳身和光滑平面