开题报告-盘类零件加工工艺优化与仿真.doc

北京邮电大学本科毕业设计(论文)开题报告学院自动化学院专业机械工程班级2013211402学生姓名学号班内序号23指导教师姓名所在单位职称讲师设计(论文)题目(中文)盘类零件加工工艺优化与仿真(英文)ProcessPlanningandOptimizationforplateparts毕业设计(论文)开题报告内容:(主要包含选题的背景和意义;研究的基本内容和拟解决的主要问题;研究方法及措施;研究工作的步骤与进度;主要参考文献等项目),它的应用范围十分广泛,例如:夹具上的导向套、气缸套;支撑传动轴的各式轴承;法兰盘、齿轮、各类盘状接头等等。盘类零件主要起支撑、连接、导向、传动等作用。它的主体一般为回转体或其他平板型,主要由端面、外圆、内孔等组成,一般厚度方向的尺寸要小于其他两个方向的尺寸。大部分盘类零件的主要表面基本上都是圆柱型的,它们有着较高的形状精度、尺寸精度、表面粗糙度和同轴度等要求,尤其是在有配合要求或用于轴向定位的表面上。端面与轴心线之间常有形位公差要求,对支撑用端面有较高平面度及轴向尺寸精度及平行度要求,对转接作用中的内孔等有与平面的垂直度要求,对外圆、内孔有着同轴度要求。根据零件不同的作用,零件的主要基准会有所不同。一是以端面为主(如支承块),其零件加工中的主要定位基准为平面;二是以内孔为主,由于盘的轴向尺寸小,往往在以孔为定位基准(径向)的同时,辅以端面的配合;三是以外圆为主(较少),与内孔定位同样,它往往也需要有端面的辅助配合。盘类零件常采用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。孔径小的盘一般选择热轧或冷拔棒料,根据不同材料,亦可选择实心铸件,孔径较大时,可作预孔。若生产批量较大,可选择冷挤压等先进毛坯制造工艺,既能提高生产率,又节约材料。盘类零件的加工以铣削为主,加工时有不同的安装方案。用三爪卡盘装夹外圆时,为保证定位稳定可靠,常采用反爪装夹(共限制工件除绕轴转动外的五个自由度);装夹内孔时,利用卡盘的离心力作用完成工件的定位、夹紧(亦限制了工件除绕轴转动外的五个自由度)。以外圆作径向定位基准时,可用定位环作定位件;以内孔作径向定位基准时,可用定位销(轴)作定位件。根据零件构形特征及加工部位、要求,选择径向夹紧或端面夹紧。生产批量小或单件生产时,根据加工部位、要求的不同,亦可采用虎钳装夹。零件上回转面的粗、半精加工仍以车削为主,精加工则根据零件材料、加工要求、生产批量大小等因素选择磨削、精车、拉削或其它。零件上非回转面加工,则根据表面形状选择恰当的加工方法,一般安排于零件的半精加工阶段。一般工艺路线:下料(或备坯)→去应力处理→粗车→半精车→平磨端面(亦可按零件情况不作安排)→非回转面加工→去毛刺→中检→最终热处理→精加工主要表面(磨或精车)→终检。现代机械加工制造技术发展迅速,各种加工设备不断升级完善,向着更快速更准确更智能的方向发展。在众多加工设备之中,数控机床扮演着重要的角色。这是一种装有程序控制系统的高度自动化机床,具有加工柔性高、精度高、可靠性高、适应性强、加工质量稳定、利于生产管理现代化等特点。其生产率和自动化程度均超过传统机床,能够较好地解决精密、复杂、多品种的零件加工问题。例如,数控车床在加工轴类、盘类零件等回转类工件时就有着非常高的效率,因而熟练使用数控机床并理解其内在机理对