注塑成型常见不良现象和处理措施方案.doc

注塑成形常见不良现象产生原因分析及对策缺料缺料(不饱模):即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落的现象原因及改善对策(见下表)原因改善对策1、料温,模温太低提高料管温度和模具温度2、喷嘴,主流道及灌点尺寸太小适当加大喷嘴,主流道及灌点尺寸3、模具排气不良模面保持洁净,增开排气孔4、喷嘴冷头或堵塞清除射嘴杂物,适当提高射嘴温度5、料管﹑止逆阀磨损,内泄更换止逆阀﹑料管6、射出速度,压力不够提高射速,射压7、塑料颗粒大小不一造成溶化不均调整背压与螺杆转速,使塑料混合均匀毛边毛边:即是在分模面﹑流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的多余胶料原因及改善对策(见下表)原因改善对策1、模具锁模力不足,射胶时模具被撑开提高机台锁模压力或调较大型机台2、分模面不吻合或有杂物清理模面,重新配模使公母模吻合3、模具镶块有间隙镶块重配至无间隙4、模温太高调整模温5、料温太高降低料管温度6、射出压力过大降低射压7、射出速度太快减慢射速8、保压时间,压力设定不当调整保压压力及时间9、背压太大,螺杆转速太快降低背压及螺杆转速10、成品面积太大或灌点位置,数量设计不当改用较大机台,改正灌点位置,数量*注:成型时间过长,模温过低而采用高压,高速射出也是产生毛边的常见原因银线银条(银线)即是在成型产品表面或表面附近,沿塑料流动方向,呈放射状的银白色条纹。原因及改善对策(见下表)原因改善对策1、塑料中含水份太多成型前充分干燥成型材料2、材料中有易挥发性成份或杂质原料尽量少用挥发性强的添加济保证材料纯度3、模具温度过低适当提高模温4、模具排气不良疏通排气沟或增设排气孔5、模穴内有油﹑水或脱模剂清理模穴内水,油及脱模剂6、横浇道﹑进浇口过小加大横浇道及进浇口7、射出压力过大,射速太快降低射压及减缓射速8、料管中余料过火减少料管余料及降低射嘴温度缩短成型周期9、材料在料管中分解过火降低料管后段温度,适当增加背压,减慢螺杆转速成品光泽度低成品光泽度低是指成品表面光泽达不到质量要求,表面无折光度。原因及改善对策(见下表)原因改善对策1、射出速度压力过低提高射出速度﹑压力2、料温过低适当升高料管温度3、料管余料过多减少料管余料4、模具温度过低升高模具温度5、喷嘴孔径太小加大喷嘴孔径(—)6、螺杆转动时间过低放慢螺杆转速,增加转动时间7、模具排气不良改善模具排气8、塑料流动性不佳改善塑料流动性9、塑料颗粒大小不均尽量使用颗粒一致的塑料10、塑料中含水份较高彻底烘干塑料原料(五)变形变形可分为对角线的扭曲及平行边沿的翘曲两种,是成品成型中发生的不规则弯曲现象原因及发善对策(见下表) 原因改善对策1、成型冷却时间不充足2、填充过饱满3、模具温度控制不均或太高4、成品肉厚不均5、料温过高6、脱模顶出不平均适当延长冷却时间调整成型条件,避免过饱调整模具温度设计上加筋或减掉成品肉厚降低料管温度调整顶出系统使之平衡(六)顶白顶白(也叫白化)是指成品在脱模之际,在顶针或其它脱模部位出现白色痕迹原因及改善对策(见下表)原因改善对策1、顶出速度太快2、顶出压力太大3、成品射出太饱4、成型冷却不够5、脱模斜度不够6、有脱模倒勾7、模具过冷﹑过热8、材料性向与成型周期关系放慢顶出速度使用脱模缓冲降低顶出压力调整成型条件避免过饱加长冷却时间增加脱模斜度抛光模具倒勾部份调整模具温度根据材料特性控制成型周期(七)结合线结合线是指在成型中,二道或多道熔融材料融合时出现的细线状原因及改善对策(见下表)原因改善对策1、料温及射嘴温度过低2、模具温度低3、射出压力低4、射出速度慢5、主流道或进胶口过小6、结合部位离进胶口太远7、排气不良8、进胶口位置与数量设计不当降低射嘴及料管温度升高模温增加射出压力增加射出速度加大主流道﹑进胶口增加进胶点或改变进胶位置清洁模面,加排气孔,使排气顺畅更改进胶口位置及进胶点数量(八)冲料痕冲料痕是指熔融材料在进料点附近,以浇口为中心而呈现的条纹状原因及改善对策原因1﹒射出速度慢2﹒射出压力低3﹒料温低4﹒模温过低5﹒模具冷却部份设计不当6﹒模具冷却系统设计不当7﹒模具排气不良改善对策放慢射出速度降低射出压力降低料管温度适当升高模具温度增加冷料量,改善冷料设计更改冷却系统位置及结构改善模具排气使之顺畅(九)异色(黑纹)异色(黑纹)是指在成型过程中,在成品表面出现的黑色或其它深色条纹原因及改善对策(见下表)原因改善对策1、料管温度过高2、射嘴温度过高3、射嘴孔径过小4、射嘴与模具中心末对准5、料管或喷嘴段电热坏6、螺杆转速过快7、料管﹑螺杆磨损﹑腐蚀8、原料材质﹑颜色混杂9、料管余料过多,成型周期过长10、射速太快,射压低,保压太长11、模面﹑顶针油污12、模面排气不良13、机台太大或料管有空气进入降低料管温度降低射嘴段温度加大射嘴孔径重新