控制回转窑结圈提高链篦机-回转窑工艺生产作业率.doc

控制回转窑结圈提高链篦机-回转窑工艺生产作业率球团车间控制结圈管理QC小组一、概况程潮铁矿球团工程于2002年6月18日开工兴建,2003年6月建成投产,2004年9月首次实现月度达产,具备年产120万吨球团矿生产能力,是省内唯一采用国际先进的链篦机-回转窖生产工艺的球团厂。二、QC小组简介我们车间QC小组由工程技术人员和具有丰富经验的管理人员、工人组成。自2003年建成投产以来,围绕新工艺、新设备进行了大量的技术攻关活动,取得了许多成绩,有效地促进了球团达产。(小组成员构成情况见下表)。表1自主管理小组概况>36n39工人主控工尹北平>36n41工人回转窑工沈广生>36n38工人生产主管谭继清>26n24助理工程师设备主管尹斌>26n23助理工程师工艺技术员阳诚平>26n24助理工程师工艺主管戚岳刚>42n41工程师主任裴肖君>42n34硕士副主任张汉泉>42n41工程师党支部书记肖金福人均受TQC教育年龄职称职务(工种)姓名三、选题理由我们采用的链篦机-回转窖生产工艺最大优点是具有单机产量大,成品球质量稳定,对原料适应性强等优点。但通过一年来的试生产也曝露出该工艺存在的缺点,即在焙烧过程中容易在回转窑中产生结圈。1、结圈的形成:在链篦机-回转窑氧化球团生产中,由于各种因素(粉末、煤的灰分、灰分熔点、工艺控制)相互作用在回转窑中焙烧时在窑壁上形成结块的现象。2、结圈危害:(1)增加回转窑运行负荷;(2)降低系统的作业率;(3)降低产量;(4)影响回转窑中的热辐射,从而影响球团焙烧效果;(6)增加了扒块的投入的人力物力。四、现状调查为确定我们的攻关目标,我们自主管理小组决定进行流程跟踪考察活动,小组成员进行了明确分工,跟踪项目及责任人见表2张汉泉主控操作控制跟踪4张汉泉链-回工艺跟踪3尹斌阳诚平辊压、造球工艺2肖金福戚岳刚原燃料(铁精矿、煤、皂土)质量控制1责任人项目表2流程考察分配球团中含硅高6煤灰分熔点低51、皂土质量调查情况皂土是球团生产中造球的重要粘结剂,皂土的主要成份为SiO2,皂土的质量直接影响到其配入量及生球的质量,为此,我们对皂土进行了分析。./%/%2152142132122112**********样号表3皂土质量情况2、皂土水分分析从图2中我们可以看出,皂土的水分波动较大,达到生产要求(<10%)的比例较小。3、皂土粒度分析从图3中我们可以看出,皂土粒度波动较大,平均较低,-200目粒度平均只有87%,远远低于生产要求的99%以上。4、皂土吸蓝量分析从4图中我们可以看出,皂土的吸蓝量变化较大,达到生产指标要求的较少。5、/℃灰分/%水分/%样号6、煤质量分析图从图5发现:(1)煤的水分过大(生产要求<8%),最高达到了35%,最低也有18%。(2)灰分相对较高(生产要求<11%),最高达到了13%.(3)灰熔点温度特低(要求>1450度),实际最高只有1370度。(4)发热值过低(要求>29MJ/kg)实际最高2429MJ/kg。7、铁精矿部分指标波动情况图6表明:铁精矿粒度过低,平均只有60%。(正常要求-200目>72%)8、生球指标波动情况从图7中我们可以看出,在皂土配加量为3%的条件下,生球落下强度波动较大,最低只有2次/球,最高也只达到了生产要求(要求>5次/球)。总体偏低,。9、干球抗压指标情况从图8我们可以看出,干球的抗压偏低(要求>450N/个),实际平均310N/个。10、链篦机机头、回转窑窑头温度曲线‬从下图我们可以看出,我们的链篦机温度控制较稳定,但温度偏低,要求950~1050℃,实际只有920℃,;窑头温度波动较大(要求1150~1250℃,),实际最高达到了1350℃。11、跟踪发现(1)皂土质量差,表现为吸蓝量低、波动大,粒度非常粗其改善原料的成球性能效果不好。(2)煤的灰分高、灰熔点过低,水分过大。(3)精矿粒度极粗,其本身的成球性能很差。(4)生球落下强度过低。(5)干球抗压低。(6)链篦机-回转窑温度控制不稳定。五、确定攻关目标(1)减小结圈影响,使回转窑负荷率从目前的105%下降到95%左右。控制回转窑窑尾漏球,提高成品球的产量。(2)提高回转窑生产作业率,从而将整个系统的作业率