外壳注塑模具设计【含CAD图纸全套】.rar

广东石油化工学院
课程设计说明书

题目塑料成型工艺及模具设计

专业: 机电工程学院
班级: 材控
学生:
学号:
指导教师:
完成时间:2014年 9 月17日至2014 年9 月 24日
摘要
本次模具设计的内容是“外壳注射模的设计”。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计一副注塑模,从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是外壳注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产外壳塑件产品,以实现自动化提高产量。对外壳的具体结构,该模具是点浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到外壳的质量和加工工艺要求。
关键词:外壳,注塑模,分型面
目录
摘要 II
1 塑件工艺分析 1
塑件设计要求 1
塑件的材料特征 2
2 塑件的尺寸精度与结构 5
3 注射机及模架的选用 7
注射机的选用 7
模架的选用 7
模架周界尺寸选择 8
4 模具结构设计 1
制品成型位置及分型面的选择 1
模具型腔数的确定、排列和流道布局 1
主流道、主流道衬套及定位环的设计 2
4
浇口的形状及其位置选择 6
导向机构的设计 7
推出机构的设计 8
拉料杆的形式选择 9
模具排气槽设计 9
5 模具型腔、型芯的有关计算 10
型腔工作尺寸计算 10
型芯的工作尺寸计算 10
6 注塑机参数校核 13
最大注射量校核 13
锁模力校核 13
模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 13
开模行程校核 14
7 模具冷却系统计算 15
冷却回路所需的总面积计算 15
冷却回路的总长度的计算 16
冷却水体积流量的计算 16
8 注射模零件及总装技术要求 18
零件的技术要求 18
总装技术要求 18
9 模具装配图及工作原理 20
参考文献 21
1 塑件工艺分析
塑件设计要求
外壳在我们生活中非常的普遍,几乎每家都要用到。此次设计的外壳的结构比较简单,主要是在外壳的底部打长条形的间隙,这样可以让积累在里面的水自然流出省去人工进行操作,也可以提高外壳的使用寿命。为满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。浇口的分流道位于分型面上,而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的顶端部注入型腔,因而塑件表面不受损伤,不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。
图1外壳
塑件表面质量:
塑件颜色:白色
塑件要求:塑件外侧表面光滑,下端外沿不允许有浇口痕迹,塑件允许最大脱模斜度。
塑件的材料特征
ABS塑料
ABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。
塑料ABS树酯是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PB,PAN,PS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯***、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯***,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。经过实际使用发现:ABS塑料管材,不耐硫酸腐蚀,遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三种组成,而赋予了其很好的性能;丙烯***赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度;丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介电性能,并呈现良好的加工性。
大部分ABS是无毒的,不透水,但略透水蒸气,吸水率低,室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光,能得到高度光泽的制品。
ABS具有优良的综合物理和机械性能,极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染***、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、***、酯和某些***代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃,耐候性较差。熔融温度在217~237℃,热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料,很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不