机械毕业设计（论文）-活塞销加工工艺规程设计及夹具设计【钻2-φ10孔】.doc

活塞销加工工艺规程设计及夹具设计题目:设计“活塞销加工工艺规程设计及夹具设计“内容: 22活塞销工艺设计 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 163活塞销钻孔夹具设计 18总结 19参考文献....................................................20全套设计,请加12401814序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指教。。活塞销用来连接活塞和连杆,并将活塞承受的力传给连杆或相反。活塞销在高温条件下承受很大的周期性冲击负荷,且由于活塞销在销孔内摆动角度不大,难以形成润滑油膜,因此润滑条件较差。为此活塞销必须有足够的刚度、强度和耐磨性,质量尽可能小,销与销孔应该有适当的配合间隙和良好的表面质量。在一般情况下,活塞销的刚度尤为重要,如果活塞销发生弯曲变形,可能使活塞销座损坏。,零件图如下:零件的材料为20CrNiMo,此材料为优质碳素结构钢。需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下:(1)主要加工面:1)左右两端面;2)中间Φ35孔;3)Φ110外圆面(2)主要基准面:1)以中间孔Φ35孔为基准的加工表面2)。,用卧式带锯床切Φ115的圆料长215mm工序2粗车外圆至φ112,长度213工序3钻中间孔至φ30,扩孔至φ32工序4精车至内圆孔φ35到公差尺寸要求工序5钻外圆面上6-φ9孔工序6以中间孔为定位基准,钻端面上的2个φ10孔深185,并攻丝M12深20mm工序7磨外圆面φ110至公差尺寸要求工序8表面及端面淬火处理HRC55-、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料是20CrNiMo,生产类型为中批生产。由于毛坯用棒料,毛坯尺寸的确定如下:由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量,实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定零件为中批量生产,应该采用调整法加工,因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。为了中批量生产切长115mm的料一次性可以做2件,节省工序也节省时间。1)加工外轮廓面,由于是带锯床下料较为粗糙,上车床车外圆面,只需粗加工即可,外形状大致即可,表面要求不高。2)上下面加工。。只需一次粗加工即可,上下面留余量2-3mm。3)加工中间孔Φ35孔,此孔为基准孔,所以要求较高,采用多次加工孔达到孔的精度要求,先用小钻头上车床即28钻头,再用φ30钻头扩至中间Φ32,然后用内孔车刀精车内圆孔φ35,以此达到中间孔要求,加工孔前留余量2-3mm。4)加工2-Φ10深孔,采用中心钻先打孔,然后小钻头钻孔,最后用Φ10钻头钻孔,以此达到加工精度要求。:带锯床下料加工条件:卧式带锯床工件材料:40Cr,Φ270的棒料。一次切长130mm,保证长度±1mm左右。工序2:车外圆表面Φ112刀具:外圆车刀,材料:,因其单边余量:Z=:根据参考文献[3]-75,取车削速度:参照参考文献[7]表30—34,取。机床主轴转速:式()式中V—车削速度;d—刀具直径。此处删减NNNNNNNN字需全套设计请联系12401814确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率根据表28-15,由插入法得:,,由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同,故应对所的结论进行修正。由参考文献[7]表28-3,,,故查