集团制造系统生产标准化工作推展手册——实战手册.doc

XX集团生产运营部生产标准化工作推展手册(第一版)引言为方便XX各生产公司顺利推展各项持续改善活动,生产标准化小组特制订本手册供参考执行。本手册记录了自2009年3月份以来,在集团总部各生产公司推展的各项系列标准化活动和管理工具。生产标准化整体工作思路:生产标准化体系建设绩效考核人才梯队建设目标管理为打造可复制、可持续发展的XX现代化制造作业标准化管理体系。生产标准化小组在以持续发展的经营理念指导下,协调工管、品管、生管、经管“四大”管制系统,通过导入工业工程,消除浪费,降低成本,提高品质。全面推行目标管理,人人为战略目标作贡献。同时,通过人才梯队建设,提高各类人员岗位知识和专业技能,提高人员整体素质。为公司可持续发展提供强有力的人才支持,打造XX生产人才核心竞争力。最后,以量化绩效考核,衡量XX生产人员为集团战略目标所作的贡献大小。持续改善,精益生产。期待各生产公司参考学****完本手册后,能在本公司内顺利开展持续改善工作。并形成标准化,推广至全国各生产公司分享。本手册未经授权不得拥有和传播。XX生产标准化2010-3-10目录第一章:造势 4第一节:引入战情会机制 4第二节:开展公司体系盘点 4第二章:标杆线打造 5第一节:选定、规划标杆线 5第二节:工程文件的制作,修订 5第三节:标杆线管理模式 6第四节:标杆线教育训练 6第三章:全公司复制标杆线模式 7第一节:复制标杆线 7第二节:教育训练 7第四章:6S活动推展 7第一节:公司内部每条线6S评比 8第二节:公司与公司之间联合6S评比 8第五章:KPI评比活动 8第一节:KPI评比 9第二节:生产动态管理看板推广 9第六章:改善活动和现场稽核 9第一节:机台定点改善活动 10第二节:现场稽核 10第七章:提案改善活动 10第八章:其他生产工具导入 11第一节:IE七大手法导入 11第二节:TPM导入 11第三节:QCC品管圈活动和QC七大手法 12第四节:视频、动漫制作宣传 12第九章:生产标准化管理体系深化、落地 12第一节:标准化改善动作深化 12第二节:生产公司管理体系文件梳理 13第十章:配合执行生产标准化工作 13第一节:人才梯队建设 13第二节:生产绩效考核 14第一章:造势持续改善自2009年3月开展以来,首先要注重的就是整个公司持续改善氛围、士气。打造团队共识,发动全员参与。第一节:引入战情会机制引入“战情会”机制,就是要组建高效快攻团队---“标准化建设专案组”,打造强效执行力,严格按照“3W”作业。可分为三个阶段:第一阶段:战情会引导,这阶段从导入到最后磨合成熟。可以用一个月时间,坚持每天下午花费1小时左右开展改善研讨追踪。第二阶段:大战情会成熟,开展小战情会。大战情会(公司级)可逐步更改为2-3次/周,各部门开始开展自己内部小战情会。小战情会频次每天召开。第三阶段:大战情会逐步更改为1次/周。小战情会更改为2-3次/周。参考资料:“标准化建设专案组组织架构”、战情会会议记录、战情会导入流程参考教材:《战情会导入模式》第二节:开展公司体系盘点入手即可从公司体系盘点开始,盘查公司品质、生产、计划(QDCMS)各部门的体系文件。包括流程、规范、表单。从品质、交付、成本、士气、安全方面对各个部门盘查。依据结果开始逐步完善文件体系。各生产公司可参考目前已经初步整理出《生产公司体系文件架构表》和《纸尿裤(晋江)生产公司修订文件目录》盘点生产公司标准化建设体系情况。参考资料:《生产公司体系文件架构表》、文件管理盘点表第二章:标杆线打造文件体系盘点完成后,着重打造公司生产“标杆线”。选定标杆线意义:一、将标杆线作为改革的“试验田”,导入新的观念、流程、标准、方法及管理工具等一系列的改善,都可以从“标杆线”开始先试行。建立标准化,负责推广复制。二、通过“标杆”作用,引领全公司其他线体向标杆学****提升改革士气和竞争氛围。第一节:选定、规划标杆线选定标杆线原则:一、标杆线不一定要是全公司KPI综合最好的那条,但绝不能是全公司最差的。可以选择KPI综合在公司靠前的线或是有潜力经过提升达到前列的线。二、标杆线所需资源需要充分满足,包括人员、机台、工具、场地、材料等。第二节:工程文件的制作,修订依据盘点结果,可以将“标杆线”作为“试行线”。将各项新制作,修订的流程在标杆线上运行,跟踪运行中出现问题,逐步修改。这阶段制作的流程、文件、表单绝对不是完善的。需要运行后续不断修订。整个打造标杆线过程需要做出工作计划,按照计划开战情会上追踪,保证进度。参考资料:标杆线工作推动计划工程类文件、品质类文件、成本类文件、士气类文件参考教材:《设备生产工艺参数控制表》、《flowchart》、《品质工程文件》、《SOP》、《POP》第三节:标杆线管理模式在制作标杆线工程文件同时,也需开展标杆线管理