状态监测和故障诊断ppt讲义.ppt

状态监测和故障诊断在设备运行中或在基本不拆卸的情况下,通过各种手段,掌握设备运行状态,判定产生故障的部位和原因,并预测、预报设备未来的状态。1、什么是状态监测和故障诊断?是防止事故和计划外停机的有效手段。是设备维修的发展方向。机械故障诊断是一种了解和掌握机器在运行过程的状态,确定其整体或局部正常或异常,早期发现故障及其原因,并能预报故障发展趋势的技术。油液监测、振动监测、噪声监测、性能趋势分析和无损探伤等为其主要的诊断技术方式。——机械设备在运行过程中,丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。2、机械故障概论2故障的类型故障可以不同角度分:如1)临时性故障2)永久性故障按故障发生的时间分有以下几种:1)早发性故障2)突发性故障3)渐进性故障4)复合型故障按故障表现形式分有:1)功能故障2)潜在故障按故障产生的原因分有:1)人为故障2)自然故障按故障造成的后果分有:1)致命故障2)严重故障3)一般故障4)轻度故障故障通常采取几种分类法复合并用,如突发性的局部故障;磨损性的危险故障等。由此看出故障的复杂性;严重性和起因等情况。)多样性2)层次性3)多因素和相关性4)延时性5)不确定性6)修复性2故障管理故障管理是设备管理的核心内容之一。其目的在于早期发现故障征兆,及时采取措施进行预防和维修。故障管理的程序和内容包括:1、宣传教育和技术培训相结合。2、制定严格的管理制度和维护保养制度。3、熟悉机械设备结构和工作原理,掌握工作性能。4、配置先进的检查、检测和监测设备,对重要设备和零部件进行实时监测,定期分析,准确掌握设备故障的信息和征兆。5、根据故障现象和信息及征兆,进行认真科学地分析,确定故障原因、类型、采取最佳的维修策略和维修方案,及时维修过程进行记录。提供后期统计和借鉴。6、对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件,要重点监测,必要时对其进行系统技术改造。建立故障信息管理流程图。(一)制造和修理因素对故障的影响1、零件材料的选择2、零件加工质量3、装配质量(二)使用因素对故障的影响1、工作负荷2、工作环境3、设备保养和操作技术返回3、简易诊断和精密诊断状态监测(简易诊断)内容:识别有无故障明确故障严重程度作出故障趋势分析由设备维修人员在现场进行故障诊断(精密诊断)内容:确定故障部位确定故障原因提出维修建议由设备诊断人员在现场或中心进行状态监测和故障诊断的过程检测缩小故障范围状态判别搜集征兆定期检测故障定位原因分析维修决策趋势分析正常参数开始尚可正常不可异常状态监测和故障诊断的作用 监测与保护监测机器工作状态。发现故障及时报警,并隔离故障。分析与诊断判断故障性质、程度和部位。分析故障原因。处理与预防给出消除故障的措施。防止发生同类故障。4、设备维修制度的发展事后维修,故障维修(Breakdown)设备坏了后才去修理。定期维修,预防维修(Preventive)定期地检查和大修。预测维修,视情维修(Predictive)周期的监测,必要时才去维修。